金屬壓鑄成形及模具介紹壓力鑄造的基本概念;從壓鑄零件的結構、壁厚、鑄造斜度、

角、孔等以及壓鑄工藝方面講述壓鑄零件的設計;講述壓鑄機的結構形式分類及特點、壓

機的機構組成及工作原理，并介紹常用壓鑄機的型號規格及主要技術參數;講述壓鑄模的

成及基本結構，然后重點從壓鑄模的各個組成部分在整個壓鑄模中的作用，進行典型結構

其設計方法的講述。

２．鑄件的凝固方式

一般將鑄件的凝固方式分為三種類型。逐層凝固方式、體積凝固方式 （或稱糊狀凝固方

式）和中間凝固方式。鑄件的凝固方式取決于凝固區域的寬度。

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Ｔ１ 和Ｔ２ 是鑄件斷面上兩個不同時刻的溫度場。

從圖中可觀察到，恒溫下結晶的金屬，在凝固過程中其鑄件斷面上的凝固區域寬度等于

零。斷面上的固體和液體由一條界線 （凝固前沿）清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不

斷加厚，逐步到達鑄件中心。這種情況為 “逐層凝固方式”。

如果合金的結晶溫度范圍很小，或斷面溫度梯度很大時，鑄件斷面的凝固區域則很窄，

也屬于逐層凝固方式 ［圖１３３（ｂ）］。

① 鋼球模型　假設液態金屬是均質的、密度集中的、

列紊亂的原子堆積體。其中既無晶體區域，又無大到足

容納另一原子的空穴。在構建液體結構幾何模型的實驗

，用無規則堆積的鋼球灌以油漆，固化后統計單個球接

點的數目。根據統計結果可確定該結構的平均配位數，

液態結構的平均配位數。發現，在紊亂密集的球堆中存

高度致密區，其統計結構獲得的偶分布函數ｇ（ｒ）與液體

的衍射實驗結構很好吻合。鋼球模型形象地描述了液體

程有序遠程無序的特征，為奠定液體結構的統計幾何基

做出了重要貢獻。