我國中厚板軋機經過近些年來的改造和引進，采用了許多新技術，如在大多數軋機上普遍采用了液壓AGC 和軋機過程控制系統，部分軋機已經采用立輥軋機的AWC、工作輥彎輥技術及CVC 技術等。采用了當今世界上較先進的軋機新技術。采用了高水平的控制軋制和控制冷卻工藝。如在置于精軋機后的加速冷卻裝置上采用噴射冷卻和層流冷卻組合形式，使其可實現直接淬火（DQ），具有冷卻速率調節范圍廣和高冷卻速率等特點。

工程中常用的一類厚度遠小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板

厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應力和變形時，仍須慮橫向剪切效應，垂直于板面方向的正應力則可忽略。在分析動載荷下的應力和變形時，除慮橫向剪切效應外，還須慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機械工業中早已有廣泛應用。近年來由于高壓、高溫和強輻射的環境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進行分析。

熱軋中厚板生產工藝流程

熱軋中厚板生產工藝流程一般bao括坯料準備、加熱、軋制和精整。軋制是鋼板成形階段，分粗軋、精軋2 個階段。粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限，一般把雙機架軋機的第1 架稱為粗軋機，第2 架稱為精軋機。將單機架軋機前期道次稱為粗軋、后期道次稱為精軋。粗軋是將除鱗后的坯料展寬到所需要的寬度，同時進行大壓縮延伸。粗軋有4 種常用方法，全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法和角軋-縱軋法。精軋除將粗軋后的軋件繼續延伸外，主要是控制質量，bao括厚度、板形、表面質量、性能等控制。由于在傳統軋制時，軋件前后端產生寬展，軋制后鋼板不會成為矩形。為此，人們成功研制了許多精軋法，如MAS 軋制法；狗骨軋制法（DBR）；咬邊返回軋制法；差厚展寬軋制法和立輥法等，較有效地解決了這個問題。這些方法的共同特征是采用橫軋-縱軋法，橫軋前一道的縱軋使軋件縱向厚度不等，或縱軋前一道的橫軋使軋件橫向厚度不等。