螺桿清洗 機械法：

機械法是將擠出機加熱到工作溫度以后，用人工或自動推出的方法，把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。

步驟1：將螺桿頭拆開，用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物；用黃銅刷除去樹脂的殘留物，或者用一個燃燒器等加熱螺桿，再用廢棉布或黃銅刷qc其上的沉淀物。

步驟2：用同樣方法清洗螺桿頭，止逆環、推力環和混煉環，用黃銅刷清刷。

步驟3：螺桿冷卻后，用不易燃溶液擦去所有的油跡。

注意清洗時，不要磨傷零件的表面；在安裝螺桿頭前，先在螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑酯或硅油，以防止螺紋咬死。

機頭是擠出機的主要部件，也是制造半成品的模具。它的作用是使螺旋運動的膠料轉變為層流狀態的直線運動，同時形成必要的壓力和完成半成品的形狀的成型。

機頭材料應具有：耐磨損、耐腐蝕；有足夠的強度和剛度；在較高的溫度下不變形；加工容易。其材料一般采用高強度的鑄鐵或鑄鋼，也可以采用碳鋼焊接。芯型、口型及芯型支座的材料，應選用中碳鋼40Cr或T8A工具鋼，表面硬度HRC42～66。

1.機頭設計的原則

機頭設計的原則bao括：

1）機頭內腔應能保證膠料的均勻流動，不準有急劇的過渡和停滯區。即，機頭內腔應是流線型，表面光滑，力求使膠料在機頭內各部分的流動阻力均衡。

2）機頭的定型部分設計與膠胚的形狀、加熱條件、螺桿形狀和擠出速度有關。定型部分過長，會增加膠料流動的阻力及機頭壓力，增長機頭尺寸；定型部分過短，則定型尺寸不準，擠出的膠胚表面不光滑。

3）圓筒形機頭的內腔，通常是圓錐形，但其入口處直徑應與機筒直徑相同。

4）機頭出膠孔的孔型要慮膠料的收縮率和擠出速度的影響。

5）機頭加熱冷卻夾套的設計應能滿足多種膠料擠出的溫度要求，并能實現迅速降溫的要求，防止膠料流動速度較低時或停車時早期硫化。

6）在保證強度的條件下，機頭的結構應盡量緊湊，裝卸方便，傳熱均勻。

2.機頭的結構

（1）筒狀機頭

清潔方法  

清洗擠出機的是關閉料斗底部的下料口；根據擠出工藝不一樣（可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的風險），故在清洗時必須由一個人來實現：操作人員從控制面板觀察螺桿轉速跟扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。首先不要拆下模頭進行清洗，在擠出物從加工樹脂wq轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進以便使殘留的清潔樹脂流出。 然后降低螺桿轉速至15-25r/min，并將這一速度持續到模頭前端的熔體流停止流動為止。