5、銷釘型橡膠擠出機
在對擠出技術的不斷探索中， 20世紀 6 0年后期和90年初開始了銷釘技術的研究， 將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪切和攪拌。
膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動， 逐漸形成連續的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象，打破了膠塊， 達到了膠料塑化好、 膠溫低和節能的效果，簡化了生產工藝。
6、復合型橡膠擠出機
在橡膠工業生產中，復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出 ， 汽車密封膠條 、彩色力車胎胎面，膠管復合及膠塑復合擠出，以及膠板多層共擠等。復合擠出生產工藝在橡膠工業生產中屬于先進技術，
橡膠過濾機與橡膠擠出機結構簡述 ，橡膠擠出機一般機身、螺桿、襯套、喂料口等部分構成，其具有悠久的發展歷史，在技術的不斷創新下不斷的發展進步，現在大多數使用的都是冷喂料橡膠擠出機與銷釘冷喂料擠出機等機械類型，與熱喂料橡膠擠出機相比，冷喂料橡膠擠出機的機身較長，螺紋溝較淺，功率也比熱喂料擠出機大得多。在輪胎等橡膠產品的的生產過程中，螺桿擠出機應用的比較多，現在螺桿擠出機也在不斷的發展與創新，不斷滿足生產的需要。
火烤法：
用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最經常能見到也是有效的辦法。（但不能運用焰來清潔螺桿。焰溫度可達3000℃，用焰來清潔請潔螺桿將不只會破壞螺桿的金屬特性，同時還將明顯影響螺桿的機械公差） 在螺桿運用后立即采用噴燈進行清潔。由于這時螺桿帶有加工經歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
2.2 料筒清洗
步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷qc粘附在料筒內表面的殘留物。
步驟2：用廢棉布bao在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內表面，在清洗過程中，應將清洗的廢棉布作若干次更換。
步驟3：清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹慎，避免擦制件表面傷導致樹脂泄漏。
步驟4：當料筒的溫度下降到30～50℃時，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內表面。
步驟5：檢測并應確保筒體內表面是干凈。
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