1、柱塞式橡膠擠出機(jī)

      柱塞式橡膠擠出機(jī)起源于1 8世紀(jì) ，英格蘭的 JosephBramah于1795年制造的用于制造無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)被認(rèn)為是世界上擠出機(jī)。從那時(shí)開(kāi)始， 在19世紀(jì)前50年內(nèi)，

      擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。

2、螺桿型橡膠擠出機(jī)

      1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機(jī)是熱喂料擠 出機(jī)。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過(guò)熱煉， 且供料均勻、穩(wěn)定、等速， 料溫保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺桿短， 螺紋溝深 ， 均化效果不理想。

      從2 0世紀(jì)70年起 。 一度出現(xiàn)長(zhǎng)徑 比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機(jī)可連續(xù)擠出、 操作簡(jiǎn)單、 生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定 ，在很多制 品的生產(chǎn)工藝中 ， 仍然采用熱喂料擠 出機(jī)。

      在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、 電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于bao膠及膠坯的擠出。

PVC塑料的加工最常用的擠出機(jī)是等距不等深漸變型和等深不等距漸變型單螺桿擠出機(jī)，以及異向旋轉(zhuǎn)的平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機(jī)。  

螺桿設(shè)計(jì)原則a．溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)計(jì)盡量要低剪切，防止過(guò)熱。b．螺桿、機(jī)筒要防腐蝕。c．注塑工藝需嚴(yán)格控制。一般講，螺桿參數(shù)為L(zhǎng)／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。為防止藏料，無(wú)止逆環(huán)，頭部錐度20°～30°，對(duì)軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無(wú)計(jì)量段，分離型螺桿，此種螺桿對(duì)硬質(zhì)PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，機(jī)筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。  

軟PVC造粒采用同向雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，輸送壓縮段要選用輸送效率高，而且是逐漸壓縮的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?；鞜捿斔头稚⒍我獪p少溫差和波動(dòng)，保證高的混煉效率和質(zhì)量。排氣段保證氣化物充分揮發(fā)和排逸，壓縮段要有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)徑比，計(jì)量段保證物料均勻擠出。總的來(lái)說(shuō)，對(duì)于一根長(zhǎng)徑比為32的螺桿，一般輸送壓縮段L/D=11~12；混煉輸送段L/D=8~9；排氣段L/D=3~3.5；壓縮段L/D=5~8；計(jì)量段L/D=3~4。  

普通型橡膠擠出機(jī)

冷喂料擠出機(jī)出現(xiàn)于 2 0世紀(jì)4 0年， 6 0年 得到推廣和普及 ， 8 0年成為發(fā)展主流。 至9 0年初期， 歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家用冷喂料擠出 機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品 已經(jīng) 占到生產(chǎn)總量的 9 5 % 。有分離型螺桿擠出機(jī)、 擋板螺桿擠出機(jī)、空穴式螺桿擠出機(jī)、傳遞式混煉擠出機(jī)、銷釘螺桿擠出機(jī)和多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機(jī)等。

從設(shè)備結(jié)構(gòu)來(lái)看 ， 冷喂料擠 出機(jī)與熱喂料擠出機(jī)相比， 一般有較長(zhǎng)的機(jī)身， 長(zhǎng)徑比( L / D) 為 8～2 0， 螺紋溝較淺。由于機(jī)身長(zhǎng)、 功能多， 進(jìn)料溫度低， 其功率比熱喂料擠出機(jī)大得多， 約相當(dāng)于同規(guī)格熱喂料擠 出機(jī)的 2— 4倍。如德國(guó)貝爾斯托夫公司生產(chǎn) 的直徑 為 2 5 0 r a m的冷喂料擠 出機(jī) 的功率為5 0 0 k w， 而同規(guī)格的熱喂料擠出機(jī)僅為1 0 5 k w， 但生產(chǎn)能力卻比熱喂料擠出機(jī)低。冷喂料擠 出機(jī)的出現(xiàn)簡(jiǎn)化 了生產(chǎn)工藝 ， 所喂膠料不再需要熱煉， 膠料在室溫下喂入擠出機(jī)，即可得到各種形狀的制品膠胚。它wq可以替熱喂料擠出機(jī)， 并可省去膠料熱煉工序， 簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝， 并可使機(jī)頭建立較高壓力， 對(duì)提高擠出制品質(zhì)量有一定效果， 因此在某些制品的生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

但是為使膠料得到較好的塑化效果而設(shè)計(jì)的主副螺紋結(jié)構(gòu)的螺桿， 使擠出產(chǎn)量受到影響， 而且需要較大的驅(qū)動(dòng)功率， 在一些生產(chǎn)工藝中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺紋冷喂料擠出機(jī) 主副螺紋冷喂料擠 出機(jī) 出現(xiàn)于 1 9 7 0年 ， 它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相 同， 主要結(jié)構(gòu)是在主螺紋槽中設(shè)置了具有一定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化 ， 只允許通過(guò)窄縫向前輸送膠料， 從而有效地xc了普通螺桿螺槽中膠料的“ 死區(qū)”． 強(qiáng)化了塑化和混煉的效果， 但它對(duì)膠料的混煉質(zhì)量不均勻， 消耗的能量較大。