1、柱塞式橡膠擠出機

      柱塞式橡膠擠出機起源于1 8世紀 ，英格蘭的 JosephBramah于1795年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上擠出機。從那時開始， 在19世紀前50年內，

      擠出機基本上只應用于鉛管的生產、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業。

2、螺桿型橡膠擠出機

      1870年出現的橡膠擠出機是熱喂料擠 出機。它喂入的膠料要求必須經過熱煉， 且供料均勻、穩定、等速， 料溫保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺桿短， 螺紋溝深 ， 均化效果不理想。

      從2 0世紀70年起 。 一度出現長徑 比變小的現象。由于熱喂料擠出機可連續擠出、 操作簡單、 生產效率高、擠出成品形狀穩定 ，在很多制 品的生產工藝中 ， 仍然采用熱喂料擠 出機。

      在輪胎生產中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、 電纜及其它橡膠制品的生產中用于bao膠及膠坯的擠出。

PVC塑料的加工最常用的擠出機是等距不等深漸變型和等深不等距漸變型單螺桿擠出機，以及異向旋轉的平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機。  

螺桿設計原則a．溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱。b．螺桿、機筒要防腐蝕。c．注塑工藝需嚴格控制。一般講，螺桿參數為L／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。為防止藏料，無止逆環，頭部錐度20°～30°，對軟膠較適應，如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。  

軟PVC造粒采用同向雙螺桿擠出機時，輸送壓縮段要選用輸送效率高，而且是逐漸壓縮的結構設計?；鞜捿斔头稚⒍我獪p少溫差和波動，保證高的混煉效率和質量。排氣段保證氣化物充分揮發和排逸，壓縮段要有適當的長徑比，計量段保證物料均勻擠出。總的來說，對于一根長徑比為32的螺桿，一般輸送壓縮段L/D=11~12；混煉輸送段L/D=8~9；排氣段L/D=3~3.5；壓縮段L/D=5~8；計量段L/D=3~4。  

普通型橡膠擠出機

冷喂料擠出機出現于 2 0世紀4 0年， 6 0年 得到推廣和普及 ， 8 0年成為發展主流。 至9 0年初期， 歐美等發達國家用冷喂料擠出 機生產的產品 已經 占到生產總量的 9 5 % 。有分離型螺桿擠出機、 擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機等。

從設備結構來看 ， 冷喂料擠 出機與熱喂料擠出機相比， 一般有較長的機身， 長徑比( L / D) 為 8～2 0， 螺紋溝較淺。由于機身長、 功能多， 進料溫度低， 其功率比熱喂料擠出機大得多， 約相當于同規格熱喂料擠 出機的 2— 4倍。如德國貝爾斯托夫公司生產 的直徑 為 2 5 0 r a m的冷喂料擠 出機 的功率為5 0 0 k w， 而同規格的熱喂料擠出機僅為1 0 5 k w， 但生產能力卻比熱喂料擠出機低。冷喂料擠 出機的出現簡化 了生產工藝 ， 所喂膠料不再需要熱煉， 膠料在室溫下喂入擠出機，即可得到各種形狀的制品膠胚。它wq可以替熱喂料擠出機， 并可省去膠料熱煉工序， 簡化了生產工藝， 并可使機頭建立較高壓力， 對提高擠出制品質量有一定效果， 因此在某些制品的生產中得到了較為廣泛的應用。

但是為使膠料得到較好的塑化效果而設計的主副螺紋結構的螺桿， 使擠出產量受到影響， 而且需要較大的驅動功率， 在一些生產工藝中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺紋冷喂料擠出機 主副螺紋冷喂料擠 出機 出現于 1 9 7 0年 ， 它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相 同， 主要結構是在主螺紋槽中設置了具有一定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化 ， 只允許通過窄縫向前輸送膠料， 從而有效地xc了普通螺桿螺槽中膠料的“ 死區”． 強化了塑化和混煉的效果， 但它對膠料的混煉質量不均勻， 消耗的能量較大。