對(duì)于PVC型材/管材等硬質(zhì)PVC制品的成型，錐形雙螺桿擠出機(jī)有著突出優(yōu)勢，也是主流加工機(jī)型。在相同螺棱結(jié)構(gòu)下，雖然平行雙螺桿在加料段長度比錐形雙螺桿長60%，但傳熱面積卻小45%，同時(shí)錐形雙螺桿輸送時(shí)，物料間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度要大于平行螺桿，即錐形螺桿所產(chǎn)生的剪切熱量要大于平行螺桿，因此在加料段錐形雙螺桿對(duì)物料的塑化作用要優(yōu)于平行螺桿。另外，錐形雙螺桿由于其螺槽容積在輸送過程中不斷減小，而使擠壓作用增強(qiáng)，使物料與螺桿充分接觸，從而錐形螺桿可提供較高的能量轉(zhuǎn)換，使預(yù)塑的效果更好。在計(jì)量段，錐形雙螺桿由于螺桿直徑較小，對(duì)物料剪切作用減弱，產(chǎn)生的剪切熱較小，正好滿足UPVC塑化擠出要求。
普通型橡膠擠出機(jī)
冷喂料擠出機(jī)出現(xiàn)于 2 0世紀(jì)4 0年， 6 0年 得到推廣和普及 ， 8 0年成為發(fā)展主流。 至9 0年初期， 歐美等發(fā)達(dá)國家用冷喂料擠出 機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品 已經(jīng) 占到生產(chǎn)總量的 9 5 % 。有分離型螺桿擠出機(jī)、 擋板螺桿擠出機(jī)、空穴式螺桿擠出機(jī)、傳遞式混煉擠出機(jī)、銷釘螺桿擠出機(jī)和多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機(jī)等。
從設(shè)備結(jié)構(gòu)來看 ， 冷喂料擠 出機(jī)與熱喂料擠出機(jī)相比， 一般有較長的機(jī)身， 長徑比( L / D) 為 8～2 0， 螺紋溝較淺。由于機(jī)身長、 功能多， 進(jìn)料溫度低， 其功率比熱喂料擠出機(jī)大得多， 約相當(dāng)于同規(guī)格熱喂料擠 出機(jī)的 2— 4倍。如德國貝爾斯托夫公司生產(chǎn) 的直徑 為 2 5 0 r a m的冷喂料擠 出機(jī) 的功率為5 0 0 k w， 而同規(guī)格的熱喂料擠出機(jī)僅為1 0 5 k w， 但生產(chǎn)能力卻比熱喂料擠出機(jī)低。冷喂料擠 出機(jī)的出現(xiàn)簡化 了生產(chǎn)工藝 ， 所喂膠料不再需要熱煉， 膠料在室溫下喂入擠出機(jī)，即可得到各種形狀的制品膠胚。它wq可以替熱喂料擠出機(jī)， 并可省去膠料熱煉工序， 簡化了生產(chǎn)工藝， 并可使機(jī)頭建立較高壓力， 對(duì)提高擠出制品質(zhì)量有一定效果， 因此在某些制品的生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
但是為使膠料得到較好的塑化效果而設(shè)計(jì)的主副螺紋結(jié)構(gòu)的螺桿， 使擠出產(chǎn)量受到影響， 而且需要較大的驅(qū)動(dòng)功率， 在一些生產(chǎn)工藝中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺紋冷喂料擠出機(jī) 主副螺紋冷喂料擠 出機(jī) 出現(xiàn)于 1 9 7 0年 ， 它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相 同， 主要結(jié)構(gòu)是在主螺紋槽中設(shè)置了具有一定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化 ， 只允許通過窄縫向前輸送膠料， 從而有效地xc了普通螺桿螺槽中膠料的“ 死區(qū)”． 強(qiáng)化了塑化和混煉的效果， 但它對(duì)膠料的混煉質(zhì)量不均勻， 消耗的能量較大。
四、主電機(jī)發(fā)出異常聲音
1、產(chǎn)生原因：
（1）主電機(jī)軸承損壞。
（2）主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：
（1）更換主電機(jī)軸承。
（2）檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。
五、主電機(jī)軸承溫升過高
1、產(chǎn)生原因：
（1）軸承潤滑不良。
（2）軸承磨損嚴(yán)重。
2、產(chǎn)生原因：
檢查并加潤滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。
六、機(jī)頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因：
（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
（3）可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
（1）檢查加熱器，必要時(shí)更換。
（2）核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
（3）清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
