擠出機是塑料行業中十分常見的機械，保持擠出機處于好的工作狀態，可以保持產品穩定性和提高生產效率。日常使用過程中，難免出現生產效率下降的情況，這個時候我們就需要對擠出機進行清理和維護。
一、 非拆機清理法
1、樹脂清機法
該方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環氧樹脂清機。一般用在新設備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的色差較大時，可以采用這種方法。
檢查機器上的料筒料是否放干凈，清理塑機工作臺，設定所需要的洗螺桿溫度，（除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于螺桿生產溫度30℃），待溫度和背壓達到設定值。將螺桿殘料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的過程進行，注意觀察射出材料的顏色，當發現材料變色時手動按螺桿退再空注射；重復上訴操作過程3次。當射出材料不出原來生產制品的顏色或者沒有糊料時可認為擠出機已清理干凈。
擠出機螺桿塑化質量提高的主要方法有哪些？
提高擠出機產量的主要方法是增大螺桿轉速。但是在增大轉速提高產量的同時往往帶來塑化質量的下降和波動的增大。為保證塑化質量不變當前主要采取的措施有以下幾個方面：
1.采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉速下的塑化質量。
2.采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿，通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相，達到促使固相粉碎細化從而加速熔融的目的，也可以達到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的；還可以達到將熔料各組混合均勻減小波動的目的。
3.依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導走，在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設計的。
4.通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達到對塑料進行捏合、滾壓、分割、從而達到加強混煉促進塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設計的。
橡膠過濾機與橡膠擠出機結構簡述 ，橡膠擠出機一般機身、螺桿、襯套、喂料口等部分構成，其具有悠久的發展歷史，在技術的不斷創新下不斷的發展進步，現在大多數使用的都是冷喂料橡膠擠出機與銷釘冷喂料擠出機等機械類型，與熱喂料橡膠擠出機相比，冷喂料橡膠擠出機的機身較長，螺紋溝較淺，功率也比熱喂料擠出機大得多。在輪胎等橡膠產品的的生產過程中，螺桿擠出機應用的比較多，現在螺桿擠出機也在不斷的發展與創新，不斷滿足生產的需要。
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