PVC塑料的加工最常用的擠出機是等距不等深漸變型和等深不等距漸變型單螺桿擠出機，以及異向旋轉的平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機。
螺桿設計原則a．溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱。b．螺桿、機筒要防腐蝕。c．注塑工藝需嚴格控制。一般講，螺桿參數為L／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。為防止藏料，無止逆環，頭部錐度20°～30°，對軟膠較適應，如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。
軟PVC造粒采用同向雙螺桿擠出機時，輸送壓縮段要選用輸送效率高，而且是逐漸壓縮的結構設計。混煉輸送分散段要減少溫差和波動，保證高的混煉效率和質量。排氣段保證氣化物充分揮發和排逸，壓縮段要有適當的長徑比，計量段保證物料均勻擠出。總的來說，對于一根長徑比為32的螺桿，一般輸送壓縮段L/D=11~12；混煉輸送段L/D=8~9；排氣段L/D=3~3.5；壓縮段L/D=5~8；計量段L/D=3~4。
橡膠管冷喂料擠出機用途 可以廣泛用于橡膠工業，橡膠耐油管，暖風管，夾線膠管，內胎，膠帶，子口帶等其他橡膠制品的擠出成型，也可用于小型壓延機的熱煉供應。冷喂料橡膠擠出機和一般橡膠擠出機相比具有生產能力高，膠料溫度低，電能消耗少，混合質量好，塑化均勻，產量高等特點。
橡膠擠出機，是橡膠工業的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。
5、銷釘型橡膠擠出機
在對擠出技術的不斷探索中， 20世紀 6 0年后期和90年初開始了銷釘技術的研究， 將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪切和攪拌。
膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動， 逐漸形成連續的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象，打破了膠塊， 達到了膠料塑化好、 膠溫低和節能的效果，簡化了生產工藝。
6、復合型橡膠擠出機
在橡膠工業生產中，復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出 ， 汽車密封膠條 、彩色力車胎胎面，膠管復合及膠塑復合擠出，以及膠板多層共擠等。復合擠出生產工藝在橡膠工業生產中屬于先進技術，
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