PVC塑料的加工最常用的擠出機(jī)是等距不等深漸變型和等深不等距漸變型單螺桿擠出機(jī)，以及異向旋轉(zhuǎn)的平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機(jī)。
螺桿設(shè)計(jì)原則a．溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)計(jì)盡量要低剪切，防止過(guò)熱。b．螺桿、機(jī)筒要防腐蝕。c．注塑工藝需嚴(yán)格控制。一般講，螺桿參數(shù)為L(zhǎng)／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。為防止藏料，無(wú)止逆環(huán)，頭部錐度20°～30°，對(duì)軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無(wú)計(jì)量段，分離型螺桿，此種螺桿對(duì)硬質(zhì)PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，機(jī)筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。
軟PVC造粒采用同向雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，輸送壓縮段要選用輸送效率高，而且是逐漸壓縮的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。混煉輸送分散段要減少溫差和波動(dòng)，保證高的混煉效率和質(zhì)量。排氣段保證氣化物充分揮發(fā)和排逸，壓縮段要有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)徑比，計(jì)量段保證物料均勻擠出。總的來(lái)說(shuō)，對(duì)于一根長(zhǎng)徑比為32的螺桿，一般輸送壓縮段L/D=11~12；混煉輸送段L/D=8~9；排氣段L/D=3~3.5；壓縮段L/D=5~8；計(jì)量段L/D=3~4。
橡膠管冷喂料擠出機(jī)用途 可以廣泛用于橡膠工業(yè)，橡膠耐油管，暖風(fēng)管，夾線膠管，內(nèi)胎，膠帶，子口帶等其他橡膠制品的擠出成型，也可用于小型壓延機(jī)的熱煉供應(yīng)。冷喂料橡膠擠出機(jī)和一般橡膠擠出機(jī)相比具有生產(chǎn)能力高，膠料溫度低，電能消耗少，混合質(zhì)量好，塑化均勻，產(chǎn)量高等特點(diǎn)。
橡膠擠出機(jī)，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著非常重要的作用。國(guó)外橡膠擠出機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機(jī)、螺桿型熱喂料擠出機(jī)、普通冷喂料擠出機(jī)、主副螺紋冷喂料擠出機(jī)、冷喂料排氣擠出機(jī)、銷釘冷喂料擠出機(jī)、復(fù)合擠出機(jī)等階段。
5、銷釘型橡膠擠出機(jī)
在對(duì)擠出技術(shù)的不斷探索中， 20世紀(jì) 6 0年后期和90年初開(kāi)始了銷釘技術(shù)的研究， 將銷釘從機(jī)筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。
膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng)， 逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過(guò)程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象，打破了膠塊， 達(dá)到了膠料塑化好、 膠溫低和節(jié)能的效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
6、復(fù)合型橡膠擠出機(jī)
在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，復(fù)合擠出機(jī)主要用于輪胎復(fù)合胎面的擠出 ， 汽車密封膠條 、彩色力車胎胎面，膠管復(fù)合及膠塑復(fù)合擠出，以及膠板多層共擠等。復(fù)合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進(jìn)技術(shù)，
