永康市佳冠工貿有限公司專業生產加工鋁鑄造、重力鑄造、砂型鑄造、鑄造配件、鋁合金鑄造等產品！

下面佳冠為您分享：鋁鑄件-知識小貫穿

     在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現產生原因：1.冒口補縮作用差2.爐料含氣量太多3.內澆道附近過熱4.砂型水分過多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.鑄件在鑄型中的位置不當7.澆注溫度過高，澆注速度太快

　　鋁鑄件防止方法：1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計2.爐料應清潔無腐蝕3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取細化品粒的措施6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

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下面佳冠為您分享：鑄造模具掉屑是什么原因，如何予以克fu

    要知道鑄造模具掉屑可不是一種好現象，要嚴格控制這樣的問題出現，以免影響鑄件的正常成型。由于造成模具掉屑是有多方面原因的，所以在制定解決方案的時候要從各方面慮。

    一方面鑄造模具掉屑是模具工藝引起的，可以適當改變模具的形狀，做成突破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。另一方面，板件不符形和刃口間隙不合理也會有同樣的問題產生，需要拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進行調整。

    另外，盡可能的完善鑄造模具的工藝設計，可以采用用兩次或多次修邊，這樣的話只要刃口間隙合理就不會產生毛刺和修邊鐵屑，便于排除廢料，不僅能夠保證制件質量穩定，也能提高生產效率。

    也可以對鑄造模具進行整側整體修邊和雙件中部分離區的修邊，在生產過程中，對通過上模壓料芯與下模凸模的配合壓緊板件，上下模廢料刃口配合切斷實行廢料的分離進行改進。

    改為中部廢料通過上模突破刀的強行突破切斷，以及兩側凸凹模修邊刃口的配合切斷來實現廢料分離，樣下模廢料排屑空間大，使得廢料便于排出。

    只有將鑄造模具掉屑問題徹底克fu，才有可能保證產品質量和模具外觀的清潔度，還提高了生產效率，所以上述這些分析和操作技巧一定要牢記，將是非常實用的知識。

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下面佳冠為您分享：鋁鑄件凝固方式

逐層凝固

     純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線 (凝固 前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

　　一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。