熔體溫度過高，會使吹塑的型坯易產生自重下垂現象，引起型坯縱向壁厚不均；會延長型坯吹塑冷卻時間；會加大最終制品的收縮率；會使PVC等熱敏性塑料降解，使PVC等工程塑料的型坯強度明顯降低。因此，應遵循這樣的原則來設定吹塑機的加熱溫度，即在既能吹塑光滑而均勻的型坯，又不會使傳動系統超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強度，應盡可能采用較低的加熱溫度。

熔體輸送速度隨螺桿直徑增加而增加，受機頭壓力的影響較小。提高吹塑機螺桿的轉速和加熱溫度，可相應提高熔體的輸送速度。但是，當螺桿轉速提高到一定數值時，易產生熔體破裂現象。

鋁是吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鉸合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬～20萬次。

   鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會降低制品與模壁之間的傳熱性能。