水穩等離子噴涂是一種高功率和高速等離子噴涂方法，它是在由高速旋轉的水形成的隧道里產生的弧中，水蒸氣分解形成O2和H2的等離子工作氣的噴涂方法。與氣體等離子噴涂方法相比，其焰流溫度更高體積更大更長，特別是能量更高， 因而特別適合于高熔點氧化物陶瓷的大量噴涂。其主要優點是：輸出功率大(150-200kw)，涂層結合強度是氣體等離子噴涂涂層的2 -3倍，并且涂層致密，其硬度、耐磨性和耐熱沖擊性能也有很大提高；噴涂效率高，噴涂能力為50kg/h， 涂層厚度可達20mm，而且可以噴涂分散性較大的粉末，因而特別適合陶瓷部件的噴涂成形；只需水和空氣，運行成本低， 比其他噴涂方法經濟。本方法的缺點是焰流為氧化焰，不適噴涂容易氧化的材料。

特涂作業，其噴涂設備及軟管應設專人管理，若設備出現故障或有異常情況，首先通知艙內人員撤出艙外，并由維修人員檢修。

無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導致嚴重傷害事故，作業時應做到：

任何時候不準將噴槍嘴對著別人及自身；

不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；

清掃噴槍時，要切斷泵驅動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進行清掃；

噴槍停止使用時，必須把安全閂銷住。

作業完畢后，必須及時將噴槍撤出艙外，并繼續進行通風，直至漆膜wq固化。

噴漆作業結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。

操作人員必須佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關防護用品。

總之，噴涂方法的選擇一般來說是多樣的，但對某種應用來說總有一種方法是很好的。預處理好的工件要在盡可能短的時間內進行噴涂，噴涂參數要根據涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定，優化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結合強度高的高質量涂層，噴涂所得涂層有時不能直接使用，必須進行一系列的后處理、用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，必須對涂層進行封孔處理。