國內外已有數百種材料用于等離子噴涂，是應用較普遍的噴涂方法。 等離子噴涂涂層的致密度及與基體材料的結合強度均比火焰噴涂涂層和電弧噴涂涂層的高，而且也是制備陶瓷涂層的工藝、 等離子技術中引人注目之處是設備的大容量化和高輸出功率化，目前氣體等離子噴涂設備已有200kw的設備出售， 不但大大提高了噴涂效率，也使涂層質量更為改善，因而可以實現大面積高質量涂層的連續生產， 如柔性印刷用網紋輥鏡面陶瓷層以及高分子薄膜電暈處理用陶瓷絕緣涂層的制備等。

噴涂作業常見問題及解決方法：

現象 ：起泡

原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

現象 ：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透

解決方法 ；按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

現象 ：起皺

原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當；底漆膩子化不wq；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。

粉末靜電噴涂工藝流程  

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件  影響粉末靜電噴涂質量的主要因素。

粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。