自蔓燃陶瓷彎管，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。

耐磨陶瓷彎管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克fu了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷管件具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。

彎頭是管道輸送中最容易磨損的部位，物料在彎頭處極易因碰撞而破碎，若彎頭內壁磨損嚴重，磨損處容易被磨穿或粘附粉料，影響物料的正常輸送，并且物料顆粒破損率增加，將會產生大量細粉，加重除塵器負擔和影響物料的物理化學性質，最終影響產品質量。因此，為了提高設備的運轉效率、輸送安全性和穩定性以及降低輸送成本等，必須采取有效的措施來減少彎頭的磨損。根據彎頭的磨損機理和影響彎頭磨損的主要因素，減少彎頭磨損的措施見下文。

彎頭選材方面的耐磨措施

對于經常承受摩擦和撞擊的彎頭，其材料可以采用耐磨性比較高的材料，在材料的選擇上盡量采用xjb高的材料或不同的材料組合，下面給出幾個增加彎頭耐磨的措施。

一、彎頭部分選用耐磨材料制造。如采用澆鑄工藝的金屬陶瓷復合材料制造的耐磨陶瓷彎頭可以有效地降低磨損，

二、在耐磨陶瓷彎頭外部帶上背bao，可延長使用壽命

三、盡量彎頭與連接的管道通徑相一致，保證管道輸送物料通暢。

四、遠達建議你采用大半徑彎頭（R約為10D）。據有關實驗表明，大半徑彎頭的耐磨性比小半徑彎頭要好。

稀土合金耐磨彎頭、耐磨直管

耐磨性高：稀土耐磨合金管材質已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原材料的耐磨性能又得到了提高。

綜合性能好：新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避　免一切鑄造缺陷（氣孔、夾渣、組織疏松、變形重大）材料成份在原來合金材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi基礎上，又添加釩鐵(FeV)、鈮鐵(FeNb)、銅(Cu),使該材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和搞沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。

3、耐高溫：耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時具備幾種性能，能適應各種惡劣工況條件的使用。

4、工藝先進：性能穩定。EPC消失模真空吸鑄新工藝，制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

5、管道系統運行阻力小：由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現象得到根除，通過一段時間介質輸送后管道內壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝使用方便：可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。