鍍鋅設備，熱鍍鋅加工的原理是什么

　鍍鋅設備，熱鍍鋅加工也稱熱浸鋅，是將鋼或鐵浸入高溫鋅液中獲得保護層的一種涂鍍工藝。這種方式能使鋅牢牢地附著于基件表面，不易脫落，除了可以防銹以外，在鋅層被破壞時，鋅被溶解，而基件卻受到保護，因此還能抗大氣腐蝕，使構件的性更能適應多種環境下使用。

　　熱鍍鋅加工的原理具體來說如下：工件浸入熔融的鋅液時，先在表面上形成鋅鐵固熔體；兩種金屬元素相互擴散，滲透，形成你中有我、我中有你的合金體；當工件表面則形成致密的純鋅層。

鍍鋅設備

　　熱鍍鋅加工最主要目的是防銹，但其應用在不斷延伸和拓展，其制品不同領域上已大量被采用。不僅由于其機械性能優良，同時還兼具有美觀的外面，越來越受到用戶的認可。目前來說這種加工方式雖然略貴，但環保可靠且使用壽命長，因而其發展是被看好的。

 南京乾鑫環保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京眾多的高校資源，以熱鍍鋅生產線和廢酸、廢水、廢氣處理工程為中心，以熱鍍鋅添加劑研發和環保設備的設計、開發、制造、銷售為載體的專業環保公司。  

鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

技術區別

熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高于冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年里都不會生銹，冷鍍鋅在三個月內就會生銹。

冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求.

熱鍍鋅助鍍劑常見除鐵工藝簡析!

在熱浸鍍鋅行業中，助鍍劑的應用在預處理工序中是非常重要的工序，不僅直接影響鍍層的外觀質量，對鍍層的耐蝕性也有影響。起著清潔和活化鋼基體表面的作用。因此助鍍劑必須具備良好性能，如成分穩定。通常認為助鍍劑的作用是：剝離（溶解）鋼基上殘留的氧化鐵薄膜，提高表面活性；降低合金溶液表面張力，提高合金液對鋼基的浸潤性，防止經脫脂，除銹得到的潔凈的鋼基表面再次被氧化。

鍍鋅設備

傳統的助鍍劑主要成分為氯化鋅（ZnCl2）和氯化銨（NH4Cl）的復鹽水溶液，由于工件酸洗以后，水清洗不徹底，將鐵鹽帶到鋅鍋中，1公斤鐵可產生20-50公斤鋅渣，不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高，而且還會使鋅液中氧化物和其他雜質增加，這樣會造成鋅液老化，使熱浸鍍鋅質量下降。因此助鍍劑必須進行除鐵處理。

助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價鐵離子。將二價鐵離子氧化成三價鐵離子，三價鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水，經沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法有很多。有用壓縮空氣氧化，有用臭氧氧化，有用化學氧化劑氧化等。經過長期的現場運行實踐，選取化學法氧化除鐵工藝較為合理。其工藝基礎為：調整pＨ值——氧化除鐵——過濾（分離）。

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