熱鍍鋅加工，工業不可缺少的技術

熱鍍鋅加工工藝是目前工業上廣泛應用的工藝，處理之后的鋼材用途廣泛，普遍使用在工業和國民經濟的各個部門。適用范圍主要集中在家電，汽車和建筑中，在各個方面具有良好的性能。

　　經過熱鍍鋅加工之后的鋼板在使用的過程中需要加工成型，所以在力學性能方面，除了具有一定的強度之外還具有很好的深沖性能，目前工業上基本使用降低鋼帶的運行速度，使輕度深沖加工的產品在還原爐內的停留時間得到延長。

環保熱鍍鋅設備

　　鋼板在經過熱鍍鋅加工之后還具有良好的耐腐蝕性，特別是耐大氣腐蝕性。通過簡單的化學知識我們可以了解到，鋅的電位比鐵低，因此在電解液中，鋅層會發生溶解從而將鋼基體保護，使其不被腐蝕，從而起到了保護作用，同時，鋅層通過自身的腐蝕物也可以保護鋅層。

 南京乾鑫環保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京眾多的高校資源，以熱鍍鋅生產線和廢酸、廢水、廢氣處理工程為中心，以熱鍍鋅添加劑研發和環保設備的設計、開發、制造、銷售為載體的專業環保公司。  

熱鍍鋅加工的工藝流程與標準如何

在許多工業材料當中因為材料本身的防腐蝕性以及易于損壞等問題，往往在使用之前會經過精細的加工來改善材料的性能，而熱鍍鋅加工就是其中的一種方式，把材料的外層進行加工鍍上鋅，來提供它的防腐蝕性，延長使用壽命以及增強環境適應能力。這項工藝以及被許多工業加工廠家或者其他部門所使用。

鍍鋅設備

　　但是熱鍍鋅加工是一項需要集中精力來進行的工序，其中的流程與標準也要熟悉，才能制作出高品質的加工材料。首先，要在高溫狀態下，把鋅塊加如特殊容易進行融化，適當的攪拌，溫度要掌控好否則會在鍍鋅時出現材料被侵蝕的問題；其次，要加工的材料在鍍鋅前進行脫脂以及酸洗工序，然后wq浸泡在鋅液中，注意要wq鍍上；{zh1}就是進行材料的鈍化與冷卻。

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鍍鋅設備，熱鍍鋅的工業現狀

　目前國內通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單，鋅冶煉廠要生產鋅合金，只需增設一臺中頻無芯感應爐制備中間合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造，在爐頂中央開設一個孔，增加一套攪拌裝置，經過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。

　　這種生產模式的特點是工藝簡單，利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個方面的不足：

　　根據有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液面的更低高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析時，只能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。

　　由于攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效) ，小范圍的攪拌對于矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來的影響。

　　需要更換合金品種時，對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作，改變合金元素時，洗爐需要長時間的連續作業才能完成。

　　對電器和爐齡的都有影響當放出合金液加入大量鋅片時，溫度更低，需要大功率升溫；配入中間合金時，溫度需要升到更高，在能耗和金屬燒損方面都不利于控制。

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