PE雙壁波紋管外壁常見問題分析

　　一、外壁不成型或外壁破

　   1、 管坯的擠出量小，調整擠出量；

　　2、外壁物料溫度低，對外層或機頭進行加熱；

       3、外壁偏壁嚴重，薄的一面會吸破，進行調整；

　　4、成型模塊未安裝到位，將管壁刮破，調整成型模塊使其居中；

　　5、物料中有雜質，對物料進行檢查處理；

　　6、正常充過小，調整正常充氣氣壓，如調整無效檢查正常充氣孔是否有堵塞現象，正常充氣管是否漏氣進行清理維修；

　　7、模頭與定徑套未在成型模塊中心，調整成型機與機頭，使其機頭居模塊中央；

  波紋管的種類有很多，但是不管什么類型的波紋管一定是有成型工藝，現在把它常見的成型工藝來揭秘一下：

　　1、液壓成形工藝：液壓成形是金屬波紋管應用最廣泛、最常見的一種成形方法。主要用來制造環形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當應力超過屈fu強度后，在專用模具內成形為波紋管。

　　2、機械成形工藝：波紋管的機械成形，bao括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產效率高等優點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管，波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋管的制造。

　　3、橡膠成形工藝：橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續成形。

　　4、機械液壓成形：機械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達到了強化，對提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。

雙壁波紋管擠出機頭的結構較復雜，主要特點是在同一模具內成內外兩層流道，內外流道夾層間需通壓縮空氣，內定徑套需要冷卻系統。同時為了補償冷卻水通過引起的熱量損失，一般還需加熱棒，而在大口徑管子的生產中，還需采用雙層共擠技術。目前，國內生產的機頭，其設計已達到國外機頭的水平，大口徑聚烯烴管材的雙層共擠機頭也已開發成功，但其所用材質和加工水平與國外產品相比還有差距。表現在國產機頭的流道表面易損，生產和拆摸周期比國外機頭短。

　　波紋成型機是生產雙壁塑料波紋管的核心設備，由成型模塊、傳動系統、控制系統三部分組成。波紋成型機有立式和水平式兩種，立式波紋成型機占地面積小，結構緊湊，但模塊更換較困難。水平式波紋成型機其成型模塊水平開合，占地面積較大，但更換模塊比立式方便得多，因比其應用更廣泛。