首先，要解決的是MES可能會與哪些系統發生關系？通常而言，與MES會發生緊密關系的系統有ERP、SCM、PDM、自動化設備，此外還有QIS、EMS、eHR、安全管理等。

   其次，分清楚各種系統所擅長的功能，以EAM為例：MES側重的是設備狀態管理、設備維修管理、設備能力、設備使用等管理，而EAM則可實現對設備的全生命周期進行管理，bao括設備采購、設備維修、設備跟蹤、設備處理等。

   再次，對于系統之間的關系進行切割（劃清系統邊界）：例如讓EAM側重于設備資料、設備維修等方面的管理，MES側重于設備實時狀態、運行效率等方面的管理。

   {zh1}，劃清系統邊界后，慮清楚系統間集成的方式。

經過分析，由于歷史等諸多原因，必然會存在切割不清晰的地方，若暫時允許雙系統共存的，就要慮好數據的一致性問題，并且明確切換的時間表。

MES的實施階段劃分的思路是：在集成的前提下實現可視化，在可視化的基礎上實現精細化，在精細化的前提下實現均衡化。

微締MES-E生產制造執行系統基于大量電子組裝企業的實際操作流程和管理模式，充分融入了現企業信息化的管理手段，采用條碼技術、RFID、無線局域網、GPRS和ERP、MES等技術手段，實現工廠數據的及時采集和工藝控制，達到工廠人員、設備、物料、工具、產品、工藝等所有信息的及時互動，為建立數字化工廠和透明的信息化工廠提供了最，先進的手段。

近來年，電子行業競爭日趨激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質量標準及環保法規等政策因素的影響等等都給電子制造企業增加不了壓力，對于許多工企業來說利潤將更加薄，如何應對當前的變化，維護客戶關系，增強企業競爭力，應對相應法規監控及處理可能因質量問題導致的召回，降低成本，控制浪費，這些都已成本電子企業不得不面臨的問題。