輸送帶出現(xiàn)故障的解釋及解決輸送帶輸送機在攪拌、破碎、篩分設(shè)備等短距離運輸中應(yīng)用很廣，尤其在煤礦生產(chǎn)中，膠帶輸送機廣泛應(yīng)用于采區(qū)上山、下山、順槽和平巷及斜巷中的煤炭及材料和人員的輸送，尤其在大型煤礦生產(chǎn)中膠帶輸送機是不可缺少的設(shè)備。它的使用和維護是煤礦生產(chǎn)中的設(shè)備維護和檢修中的一項重要工作，維護質(zhì)量的好壞直接影響到煤礦生產(chǎn)的順利進行。

輸送機在運行過程中，由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會引起漏料設(shè)備的非正常磨損與損壞，降低生產(chǎn)率，而且還會影響整套設(shè)備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶輸送機的膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。

輸送機輸送帶帶跑偏的根本原因造成輸送機輸送帶帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏。

跑偏規(guī)律是跑緊不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前，即如果膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則膠帶向緊的一側(cè)移動；如果膠帶兩側(cè)的高低不一樣，則膠帶向高的一側(cè)移動。如果托輥支架等裝置沒有安裝于膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前一端在后（沿膠帶運行方向）則膠帶會向后端移動。

安裝完成后沒有進行試車調(diào)整

沒有經(jīng)過運轉(zhuǎn)磨合時，新安裝的輸送帶極易發(fā)生局部磨損的現(xiàn)象。要特別重視漏斗調(diào)料板，裙板，擋料板等啊件的調(diào)整。防止輸送帶跑偏，卡料等現(xiàn)象的發(fā)生。此外，還要加強對輸送帶運轉(zhuǎn)過程的監(jiān)護，防止卡住大塊物料致使輸送帶過度磨損。我們在工作中曾發(fā)現(xiàn)一堆場內(nèi)的輸送帶被擋料板處卡住的塊煤磨出了一條寬十毫米，深七毫米的深槽，長度約為600米，修補價很高，損失很大。

輸送帶接頭關(guān)系至關(guān)重大，選擇合適的接頭，在修補時也就少了很多不必要的麻煩。

防滑輸送帶的保養(yǎng)方法防滑輸送帶在運輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有1機溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。

貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。

貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動一次。

不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最1好采用膠接法。

輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

輸送帶運行速度一般不宜大于2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機的設(shè)計規(guī)定，合理選取。

給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。