如何進行輸送帶的改善?很多企業生產線都設置了輸送帶，但是大多是把它當成搬運帶或裝配帶。但是當生產做到流線化管理的時候，這條輸送帶就存在很多浪費。那要如何改善這一現象呢？

1、邊做邊送

要想不產生庫存，最1好的辦法就是產品不離開輸送帶，必須在輸送帶傳送的過程中完成產品的組裝，也就是在輸送帶傳送的過程中完成工作，如此一來，就沒有搬運的浪費，這是輸送帶改善的必要條件。

2、劃分節距線

生產管理必須有時間的觀念，在生產線每隔多長時間必須產出一個產品，在這個時間里面，每個作業員都必須完成工作。使得每個作業員都清楚地知道自己的進度，可在輸送帶上每隔一段距離(一般是80cm-190cm)畫上一條線，這條線就是節距線。產品放置的位置就在兩個相鄰的節距線之間。

3、依據產距時間設定輸送速度

生產的數量要隨著市場的需求而增減，需求量增加或減少時，產距時間也要相應地變短或變長，而工作站的作業人員以及輸送帶的速度也要做相應的調整。

4、設定“接棒區”

流線化生產線要求的是穩定的生產方式，所以每一個作業員都必須在一定的時間之內完成工作，而實際上這個要求很難做到，所以必須在輸送帶上設定一個“接棒區”，即以兩個相鄰的節距線為中心，左右再加上一小間隔的距離劃定為“接棒區”，當前制程的作業員發現其產品已經流到接棒區的時候，就必須告訴下制程的作業員，請求支援，幫助完成工作，用此種方式可以確保每一個工作站的裝配工作都能在周期時間內完成。所以作業員必須訓練成“多能工”，并建立起相互支援的共識。

5、設定停線按鈕

流線化生產線的輸送帶要求每一個節距間內只能并且必須放置一個產品以便使生產線能夠穩定地進行下去。然而事實上，生產線一定會有突發性異常發生。例如，生產了不良品，機器設備出現了故障，零部件、材料欠缺等等。為了避免造成生產線的混亂，可以設定停線按鈕，只要有事情發生，作業員就按下按鈕，警示異常發生，待負責人排除了異常為止。

     傳送帶受到機械制造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內部的傳送，發展到完成在企業內部、企業之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。

傳送帶的多種叫法你知道嗎?現在很多人在不了解輸送帶的時候，都會叫傳送帶、傳輸帶、運輸皮帶。

其實在我們行業內的叫法都是叫輸送帶

在輸送帶里也分橡膠輸送帶和輕型輸送帶

一般輕型輸送帶的使用范圍廣涉及各行各業

傳送帶在加工輸送檢測方面的作用分析  傳送帶則是通過對物料的輸送從而達到整個移動過程的設備，通俗的講則是從物料在進入作業生產線設備開始通過加工、輸送、檢測等各個方面的作業直至{zh1}的打bao裝卸等，傳送帶則和皮帶輸送機有著相同的原理，根據不同的用戶需求在使用方面也有著一定的不同，有的通過使用傳送帶以及皮帶輸送機進行礦物質物料的輸送，有的則是輸送藥材以及粉狀物料等，總體來講功能特點是一樣的，唯2一不同的則是用戶的使用方面，傳送帶一般是按照對象原則進行組織的，在完成產品作業工藝時所產生的一種組織形式則被人們進行劃分歸類。