輸送帶硫化壓力不足。由于機械故障或壓力計量錯誤。達不到規定的輸送帶硫化壓力時，往往會出現明疤，甚至海綿和起泡。壓力是硫化三要素中的重要指標。所以應經常檢查油壓機是否正常，油壓表應定期校正。

輸送帶拉伸夾持壓力過大，造成生帶夾持部位凹下。解決辦法：調整輸送帶夾持壓力

輸送帶硫化時未經二次擠壓，或擠壓次數不足，造成窩氣。解決辦法：進行多次擠壓徹底排除空氣。

輸送帶硫化時帶坯過小，生帶與?？蜷g隙過大。解決辦法：換低一檔墊鐵或加人帶坯。

輸送帶選用隔離劑不當，造成表面窩氣。輸送帶硫化時應選用適當工藝條件的隔離劑。同時隔離劑的濃度應適合工藝要求。隔離劑濃度過大，雖然表面明疤沒有了。但是很容易造成邊部裂口和缸口部位重皮。隔離劑濃度過小，起不到隔離作用。二次擠壓時往往空氣不能全部排除而造成明疤，所以控制好輸送帶隔離劑濃度和選用合乎自己使用的隔離劑非常重要！

怎么高1效地延長輸送帶的使用壽命對于最常見的輸送帶的安裝及使用方式是遠遠不夠的，我們要想對于機械的正常運轉來自使用者對輸送帶的安全維護，就必須對于機械的一些結構以及原理有一定的了解，所以必須在適當的時候采取必要的措施。

但是一般使用的都只有很短的壽命，當然輸送帶的壽命是可以延長的。我公司在對輸送帶使用壽命上有著多年的研究發現，過了標準的壽命期限仍然可以再一次延長其壽命。

高1效地延長輸送帶的壽命

改進輸送帶落料斗，同時還必須在處加刮料裝置。尤其是對于沿線的改向滾筒處加設刮料裝置，xc改向滾筒處物料粘結問題，這樣就可以有效地進行輸送帶局部破損的維護。

輸送機任凹過渡處的爪帶輪。在我們多年的實踐經驗中，總結得出鋼絲繩芯輸送帶橫向強度不足，盡量減輕橡膠輸送帶膠而的瞎損，確保不出現橡膠輸送帶的折番以及落料處不卅現物料撒漏。所以在針對處理斥帶輪造成輸送帶局部受力過大，導致撕裂輸送帶，將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒。

輸送機任凹過渡處的爪帶輪。實踐證實，鋼繩式橡膠輸送帶橫向強度不足，由于受壓過大導致的就可以這樣解決了，將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒。

經過以上做法之后您的輸送帶，相信就可以對您有所幫助，同樣的這樣以來成本不但減少了，效率也隨著成本的減少提高了。

輸送機自身的因素：

（1）機體剛性差在載荷作用下變形使輸送帶在運行過程中受到不均勻向上的支撐力引起跑偏。

（2）托輥轉動不靈活使輸送帶在運行過程中受到不均勻的摩擦阻力引起跑偏。

（3）滾筒之間的中心線平行度和中心度在安裝時就有了超標的誤差使輸送帶偏移中心線輸送帶在運行過程中引起跑偏。

（4）輸送帶在生產中就出現了自身薄厚不均勻，各部位受力不等使用時難免跑偏。

（5）輸送帶出廠時不合格，自身彎曲變形，各點受力不均勻，引起跑偏。

（6）輸送帶在安裝熱接時接頭部位不正，產生一定的角度，連接誤差大，使輸送帶在運行過程中引起跑偏。