一、適應范圍：

     本文適應于RT-U盤產品來料、壓邊、拋光、拋光件清洗、拋光件檢查、拋光處理檢尺寸、bao裝、PVD. IQC抽檢、成品全檢等各工序，并請各部門在使用時結合有關工藝文件執行。

二、使用材料：304  1.0不銹鋼

三、工藝流程：

 來料抽檢→壓邊→打磨開粗→拋光（收光 ）→拋光件清洗→半成品全檢→半成品bao裝→外發PVD→全檢出貨

四、工藝控制要點

1：來料抽檢：

A． 外觀檢查：無嚴重變形、印（砂孔）、不影響后工序范圍：

B． 試拋：按1％的比例試拋：

2：壓邊:

A. 工序要求：a／去除一級面上的沖壓點，沖壓凸點鎮＝A級面平整度：

            b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

B.使用機器： 壓邊機（砂帶機）     材料: 砂紙600﹟﹢油蠟

C.超作要求：圓盤和平臺調整到90度垂直，超作過程中要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序超作：

D.控制要點： 工件表面紋路的粗細和工件壓邊后外觀，具體參照技術部提供的樣板嚴格執行：生產部嚴格執行。

3：打磨開粗：

A. 工序要求：a／去除A面砂紋和弧面粗皮、四周披鋒和沖壓刀紋，A級面部不能有砂孔：

             b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；

             c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；

             d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用機器： 打磨機             材料： 指纖維輪﹢青臘

C.操作要求：打磨時注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序操作：

D.控制要點：工件表面的紋理和工件開粗后的外觀，具體參照技術部提供的樣板嚴格執行；生產部嚴格執行。

4.拋光（收光）

A.工序要求：a／A級面不能有砂眼、刮花、變形、尺寸偏小，要求鏡光面：

           b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；

           c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；

           d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用機器： 打磨機              材料： 定4﹢8#風輪+%#小白臘

C.操作要求：打磨時注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件、刮花工件表面；擺放吸塑盤要干凈，不影響下工序操作；

D.控制要點：工件鏡光面，具體參照技術部提供的樣板執行，品管部嚴格執行；

5：拋光件清洗（暫定）

A. 工序要求：a/A級面和槽內清洗干凈無臟污；

            b/注意操作手勢，操作過程中工件要輕拿輕放避免碰傷刮花工件表面，不要

              影響下工序操作；

B.使用設備：超聲波清洗機；         來料： HR-JS指清洗劑；

C.操作要求： a/嚴格按照超聲波清洗機操作規范；

            b/產品掛到掛籠上清洗600秒，槽內溫度控制在90度  頻率控制： 2.00Hz;

            c/過自來水家里加熱缸溫度控制在60度，過純凈水時慢放慢收，過掉自來水印，純水缸加熱溫度控制在80度；

D.控制要點：清洗后鏡光面不能碰傷、刮花和水印，具體參照技術部提供的樣板嚴格執行；清洗房嚴格執行。

6：半成品檢查： 參照RT出貨報告胱、管控要求制定。有技術開發部下發半成品驗收標準，品管部組織學習和貫徹落實；

7.半成品bao裝要求：

            據客戶要求和下工序操作要求而定；

8.外發PVD

        度層好的20U”-100u”  硬度： 2H;

        附件： RT 出貨檢驗標準；

9.成品全檢：

        附件：RT 出貨報告；

東莞市本州表面處理科技有限公司專業提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學拋光、不銹鋼化學拋光、電解處理，五金拋光外發加工承bao。專業承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

　不銹鋼拋光產品出現氧化的原因有哪些呢？下面我們就一起來了解一下。
　　不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質量, 另一方面也影響產品的使用性能,因此要采取適當措施加以qc。
　　有關不銹鋼的氧化皮qc及光飾等表面處理已有很多的報導。
　　不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼拋光加工廠家的相關工作人員為您簡單的講講關于，不銹鋼著色方法與處理方式，在不銹鋼進行著色處理的時候不上色想必也是大家常常會遇到的問題吧，不銹鋼的著色很有很多，對于這些方面我們又該注意些什么問題呢？如何針對性的進行著色方式的選擇。
　　一、離子沉積氧化物著色法化學法：
　　將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
　　二、氣相裂解著色法：
　　較為復雜，在工業中應用較少。
　　三、化學氧化著色法：
　　在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
　　四、高溫氧化著色法：
　　不銹鋼拋光加工廠家介紹在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。