東莞市本州表面處理科技有限公司專業提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學拋光、不銹鋼化學拋光、電解處理，五金拋光外發加工承bao。專業承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

特 點：

1、采用世界上先進的螺旋三維空間運動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨。

2、適用大批量中、小、尺寸零件的光飾光整加工，提高工效6-10倍。

3、加工過程不破壞零件的原有尺寸形狀。

4、能實現自動化、無人化作業，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

5、內襯為PU材料，更加耐腐蝕、耐磨。

研麿拋光機用途：

 主要用于五金零件、標準件、儀器儀表、鐘表、自行車、縫紉機、液壓、氣功件、軸承、汽車、電器件、塑料、陶瓷、有色金屬、貴重手工藝品等行業各類產品零件的去毛刺，表面拋光，特別是對異形零件的表面光整加工有其特異的優越功能，經該機光整加工后零件，不破壞原有的形位精度，且表面質量有所提高，廣泛適用于大批小型零件光整加工。

不銹鋼拋光設備要求:

（1）電源：

　　電源三相380V。

　　（2）不銹鋼電解拋光機

　　不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅或高頻。

　　空載電壓：0—20v

　　負載電壓（工作電壓）：8—10v

　　工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

　　整流器電流：根據客戶工件大小而定。

　　（3）電解槽及配套設施（陽極棒）

　　可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。

　　（4）加熱設施及冷卻設備

　　①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。

　　②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

　　（5）夾具

　　最選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。

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電解拋光的好處：

1)  電解拋光工件的性能電解拋光后工件表面會形成一層附鉻層，它具有抗銹 抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強2-3倍。

2) 電解拋光工件的色澤電解拋光后，工件在加工過程中遺留下的鐵屑、粉塵等都會去除干凈，內外色澤一致，光澤度持久。

3) 電解拋光工件的質量電解拋光可以去毛刺去粉塵，特別是拉絲件，拉絲過后表面殘留有許多毛刺 粉塵等。

4) 安全環保：此品采用新研制工藝，絕不含鉻酸酐，非傳統不環保配方，已通過SGS測試認證，不含重金屬。符合FDA食品認證法規。

5) 更強的抗腐蝕能力：工件經電解拋光后，在表面形成優異的鈍化層，能有效提高工件的抗腐蝕能力。不銹鋼、不銹鐵電解拋光后配合鈍化，鹽霧測試更可增加到上百小時。其他產品表面處理：不銹鋼電解拋光、不銹鋼鈍化、不銹鐵鈍化、不銹鋼酸洗鈍化、銅材鈍化拋光、lcv、不銹鋼焊斑清洗、防銹等表面處理加工。熱誠歡迎各界同仁來電咨詢洽談！

鎢鋼是指含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。

　　鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

　　拋光則指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。以下五金機電網小編整理出四種常見的異形鎢鋼的拋光方法：

　　1．異形鎢鋼內孔的拋光方法

　　多數廠家在鎢鋼拋光的時候，主要是異形產品難以拋光，比如，內孔為不規則的形狀，可在內孔填滿布條，把工件固定，用兩個人對拉，到產品發燙，光潔度就為鏡面了。

　　2．異形外形鎢鋼的拋光方法

　　鎢鋼外形不規則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動打磨機打磨即可達到鏡面。

　　3．異形鎢鋼規則方形的拋光方法

　　規則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。

　　4．異形鎢鋼規則圓形的拋光方法

　　規則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。

古典拋光法是一種傳統的玻璃冷加工方法，拋光機是采用摩擦輪傳動，主軸轉速較低， 用平面擺動三角架施壓，壓力靠負荷重量調節。在工作時，負荷的壓力始終是鉛直向下的， 加工平面時上下盤之間的垂直壓力是穩定的。 而在加工球面時擺動位置不同壓力在球心方向的分量也不同， 這樣就造成上下盤的拋光壓力隨時變化， 增加了球面表面形狀不穩定性。

拋光膜用松香柏油或毛氈等材料制作， 由于拋光膜比較柔軟， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工較高精度等級的零件。在古典拋光過程中，拋光膜的表面的形狀容易變化， 需要隨時進行修整， 這就要求作業人員有較高操作技能， 必須經過長期的培訓才能掌握， 而且生產效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的優點，對于拋光機的精度要求低， 拋光模的用率較高，設備、工裝夾具的投入費用小。目前中等精度以下大批量生產的光學零件普遍都采用高速拋光的方法進行加工， 高速拋光是以高主軸轉速、 大壓力來提高拋光的效率。高速拋光機所使用的設備以準球心的方法設計的（另外還有一些是假準球心式拋光機， 又有用平擺式拋光機用氣壓增加壓力的方法充當高速拋光機） ，所謂準球心，是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置。這種設計大的優點就是， 壓力從始至終都是在拋光膜和工件接觸面的正面施加的， 正向壓力的大小是不變的，這種方法加工的球面面形比較穩定。準球心拋光法對設備精度要求較高， 拋光模必須是專用的，很少有用的情況，設備、工裝夾具的投入較大，只適合批量生產。<\/script>'); })();