光學鏡片的加工方式按加工數量區分可以分為：成盤加工和單件加工。按上盤的方法區分可以分為：彈性上盤、成性上盤、自由上盤、彈性裝夾和真空吸附等。常見的有下列方式古典拋光的火漆上盤，火漆用松香、瀝青和滑石粉等配制，粘接強度很高，用加熱法上 下盤。對上盤模的精度要求低，容易加工。火漆上盤模制造成本低。 成性上盤，在剛性上盤模基體上加工出光學鏡片的定位孔，將鏡片用很薄的膠粘接在上盤模上。用加熱法上下盤。對剛性上盤模的精度要求很高，必須用高精度的設備加工，很難直接檢驗出剛性上盤模的制造精度，必須依靠加工過程的控制保證精度。制造成本比較高。高速加工中的單件自由裝夾，將鏡片放在夾具中，采用鏡片在上的方法進行拋光。由于不使用粘接劑，上下夾具非常方便。盤加工，一次的加工數量多，因此加工效率高。單件加工，裝卸方便，減少了上下盤工序，縮短了鏡片的加工周期，有利于減少鏡片的腐蝕。定中心磨邊后的透鏡返修，用單件加工法很方便，返修后對鏡片中心偏的影響很小。 而成盤返修定中心磨邊的鏡片， 其中心偏可能有很大的變化。 火漆上盤加工，鏡片的中心厚度公差控制在±.10mm 是很高的精度。成性上盤，一些 鏡片中心厚度公差可以控制在± 0.02mm 。單件加工，鏡片中心厚度公差可以控制在±0.01mm 。 以上是常見的幾種拋光加工方法在部分方面的比較，采用任何一種方法都可以加工出鏡片，只是加工的效率、成本、鏡片的精度等級不同，每種加工方法工藝技術的重點也是不同的。 因此在選擇加工方法時，要根據本企業的工藝技術特點和工藝水平選擇。

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有些廠家在電解拋光時不管掛具用了多久，從來不對掛具進行修復處理，那么電解拋光掛具在使用一斷時間后需要做哪些處理，當掛具經過長時間使用后，夾具會有損傷，特別是夾具與工件直接接觸的地方，當夾具接觸點出現凹凸不平時，導致在通電的時候工件接觸面所承受的電流密度不同，這時在電流大的地方，就會容易出現燒產品的現像。所以我們在使用掛具一段時間后必須經常保養和維修，

在長期使用掛具后對零件的定位不好，產品松動，操作員很難控制，特別是在電解拋光拋動的過程中，工件掉到槽體中，并且也會造成工件燒現像。

電解拋光處理近幾年來在表面處理行業蒸蒸日上，那么哪些材質的產品可以做電解拋光處理，一般做電解拋光的不銹鋼的產品最多，第二是鋁產品，第三是銅產品的電解拋光

謂拋光，就是利用柔性工具和磨料顆粒或其他拋光介質對漆面表面進行修飾的加工，促使產品表面達到所需要的效果。

一、拋光前的準備工作

  1、場地選擇

　　要選擇封閉的無塵車間，水電氣鼓齊全。

  2、用品準備

　　1）、砂紙：用于修復不平整的漆面；2）、毛巾:用于輕劃痕的簡單拋光。3）、核心工具：拋光機+轉接盤+拋光盤+磨料

  3、漆面準備

　　將漆面做好清潔，用洗車泥去除漆面雜志，全車做必要的遮蔽，防止拋光過程中接縫處的損傷和污染。

  4、漆面檢查

　 　檢查漆面狀態以便選擇合適的工具和磨料，判斷車漆是普通漆(軟)還是金屬漆(硬)，判斷車漆是原廠漆(200度)較厚，修補漆(70—80度)較薄。判 斷漆面問題是劃痕問題(中重度劃痕、輕度劃痕、發絲痕、眩光紋)、噴涂問題(流痕、橘皮、粗粒、砂紙痕、)還是污染問題(氧化層、鳥糞、樹脂、酸雨斑)。

二、漆面研磨和拋光、影響拋光質量和效率的關鍵因素

　　(1)工具和磨料的組合。

　　粗研磨效果選擇粗研磨劑搭配羊毛盤轉速1000—12000轉.細研磨效果選擇細研磨劑搭配粗海綿盤轉速15000—18000轉。鏡面拋光效果選擇還原劑加細海綿盤轉速18000—20000轉。

　（2）板塊的劃分和拋光的次序。

　　拋光需分塊進行，順序自上而下，縫凌遇逢換面。將研磨盤安裝在轉接盤中心，用清水濕潤拋光盤，以免盤面過干，過硬造成傷害。根據所要拋的面積將適量研磨劑擠在研磨盤上。磨料過少，易干結，起不到研磨作用。磨料過多，拋光效力高易造成浪費。

　　(3)拋光技師的姿勢。

   保持正確的站立和握執拋光機的姿勢。雙腳叉開與肩同寬，右手正握拋光機手柄，左手扶握輔助手柄，身體放松。

　　(4)拋光機的轉速。

   正式研磨前將拋光機調至1000—12000轉。拋光機的轉速,把握機器使其垂直工作面，小臂及手掌放松，在拋光分塊區域內，按井字形，先橫再在縱向移動拋光機。同時施工中注意檢查漆面的溫度，溫度應在70度一下，既手背不覺太湯。

三、拋光原則：

   分塊施工，遵循從上而下，有左至右，縫凌遇逢換面。按井字形路線移動。等到拋光全部至無眩光紋，拋光劑也基本收干凈。

四、拋光的作用：

   拋光可以解決漆面氧化層、條紋、劃痕、污染、褪色等影響漆面的外觀的多種問題。