數控刀具的發展

高速、復合、高精度、高可靠性及環保是先進切削技術的發展趨勢，也是對數控刀具提出的要求。數控刀具制造技術的發展主要集中在如下幾個方面：刀具材料制造技術、刀具涂層制造技術、刀具結構設計制造技術、連接數控刀具和數控機床的工具系統制造技術以及切削數據庫等相關軟件技術。

切削刀具材料是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基礎。“對癥下藥”，針對工件的特點（材料性能、加工余量、批量、要求等）開發匹配的特定刀具材質是當今的一個發展趨勢。鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金（bao括超細顆粒硬質合金）以及陶瓷、金屬陶瓷等材料在數控刀具上得到了迅速推廣和廣泛應用。

較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。

足夠的強度和韌性

刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。　

較高的耐熱性

耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

較好的導熱性

刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

良好的工藝性

為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷dao具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。

立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點及刀具應用

用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和熱導率方面僅次于金剛石，熱穩定性極好，在大氣中加熱至10000C也不發生氧化。CBN對于黑色金屬具有極為穩定的化學性能，可以廣泛用于鋼鐵制品的加工。

立方氮化硼刀具的種類

立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline

cubic bornnitride，簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構體之一，結構與金剛石相似。

PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度僅次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。

PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質合金復合燒結的PCBN復合刀片。

PCBN復合刀片是在強度和韌性較好的硬質合金上燒結一層O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。