常用硬質合金刀具的應用

YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。

YT類硬質合金的突出優點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、防氧化性能好。因此，當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。

YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量，強度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續切削。

數控刀具涂層發展迅速，新涂層層出不窮

刀具涂層是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一項關鍵技術，符合節約型發展的要求：切削效率顯著提高，刀具性能明顯改善、使用壽命成倍增加，既節省了資源，又降低了成本。近年來，刀具涂層技術發展空前迅猛，新的涂層裝備和涂層材料層出不窮。在傳統的TiN、TiC、TiCN、Al2O3涂層的基礎上，發展了高溫紅硬性更好的TiAlN、TiBN、TiAlBN、CrN、CrC、SN2等新涂層，以及可改善自潤滑性能的軟涂層MoS2。金剛石涂層、類金剛石涂層DCL以及CBN涂層等也得到了快速的發展。納米涂層結構在同樣的涂層情況下可顯著提高涂層性能，備受重視。

金剛石刀具的種類

①

tr金剛石刀具：tr金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，tr單晶金剛石刀具經過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能替的超精密加工刀具。

②

PCD金剛石刀具：tr金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年初，采用高溫高壓合成技術制備的聚晶金剛石(Polycrystauine

diamond，簡稱PCD刀片研制成功以后，在很多場合下tr金剛石刀具已經被人造聚晶金剛石所替。PCD原料來源豐富，其價格只有tr金剛石的幾十分之一至十幾分之一。

PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質量也不如tr金剛石，現在工業中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。

③

CVD金剛石刀具：自從20世紀70年末至80年初，CVD金剛石技術在日本出現。CVD金剛石是指用化學氣相沉積看完看法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與tr金剛石wq相同的結構和特性。

CVD金剛石的性能與tr金剛石相比十分接近，兼有tr單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優點，在一定程度上又克fu了它們的不足。