鈑金加工:影響鉚接質(zhì)量的因素影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來，主要有以下幾個：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。

   1）基材性能。基材硬度適當時，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。

   2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質(zhì)量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，對于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。對拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的質(zhì)量。

   3）鉚接方式。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。

   鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不合適，就會降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。下面舉幾個例子來說明正常情況下的正確使用方法。

   1）不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。

   2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動，會產(chǎn)生很大的應力，使工件彎曲成弧形

   3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。

   4）M5、M6、M8、M10的螺母一般要點焊，太大的螺母一般要求強度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。

   5）當在折彎邊上鉚壓螺母時，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意1、鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。2、鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和

鈑金加工，其檢驗標準與操作要點，將是今天我們要重點進行闡述的方面，不僅僅是因為前面還沒有，更重要的是，這也是網(wǎng)站產(chǎn)品方面的，所以必須要進行學習了解和掌握才行。既然如此，接下來我們就來具體展開吧，希望能給到大家一些有用的幫助，從而可以讓大家了解這一產(chǎn)品的更多知識內(nèi)容。

鈑金加工的檢驗標準與操作要點，其所bao括的有：

(1)應對圖紙進行檢查，以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確，是否有錯誤，還有就是資料、板厚等是否正確，以及尺寸是否能夠得到保證等。

(2)如果要進行電鍍的話，則是要求工件等的表面應處理干凈才行，而且不能有缺陷問題。如有，則應及時進行處理和解決。

(3)如果工件有質(zhì)量問題，或是表面有缺陷的話，那么應檢查其是否能夠進行處理和解決，是否會影響到后面的加工等。如對加工有影響的話，那么則不能進行加工操作。

(4)成品加工完畢后，應進行必要的檢驗與檢查，是否存在問題等。

鈑金加工方法主要有以下幾種：

1.工模具成形

工模具成形是利用沖床、折床等機器及各種各樣的模具來完成板料的成型.可分為:彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平.我司主要采用彎曲（折彎）、校平或成形等工藝.彎曲(折彎)是鈑金加工的主要方法之一.

2.手工成形

隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展的技術(shù)進步,絕大多數(shù)的成形工藝是在機器上完成的.手工方法往往作為補充加工或修整工作.但在單件生產(chǎn)情況下,或一些形狀比較復雜的零件,仍離不開手工操作及加工.手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成.手工成型主要采取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正.

3.下料方法

下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多.按機床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割.我司主要采用剪切、沖切及激光切割（LASER）。

剪切：主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度.并盡量減少板材扭曲.

沖切下料：主要利用數(shù)控沖床或普通沖床及落料模進行下料.

激光切割：利用激光切割設備對板材進行連續(xù)切割,它的特點是效率高、精度高.