上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。硬質(zhì)合金絲錐增多像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。選擇絲錐的種類我們經(jīng)常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
螺旋槽絲錐的特點及應用。螺旋槽絲錐如圖2所示，其比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。加工黑色金屬絲錐，螺旋角選小值，一般在30°左右，保證螺旋齒的強度；加工有色金屬絲錐，螺旋角選大值，可在45°左右，切削鋒利一些。　其特點是螺旋槽絲錐成螺旋形，螺旋絲錐在攻螺紋時，以其螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用能輕易地把切屑排出孔外，以免切屑殘留或堵塞于溝槽內(nèi)，而造成絲錐折斷，刃部崩裂，因此能延長絲錐的壽命并能加工出高精度的螺紋，切削速度可較直槽絲錐提高30%～50%，且一般用一支絲錐就能完成螺紋孔的加工。