絲錐最常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐,其用途各異、性能各有所長。擠壓絲錐(NRT) 擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性,而內螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續沒切斷,螺紋強度約增加30%,精度穩定,因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大,絲攻壽命較長不易折斷。![](http://zs1.img-/pic/161833/p6/20161101111116_9909_zs.jpg)
適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高:過大,基礎金屬量少,造成內螺紋小徑過大,強度不夠。過小,封閉擠壓的金屬無處可去,造成絲錐折斷。計算式為:底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。
攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。對于鋼料,一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼,可用30號機油或硫化油。攻絲過程中換用后一支絲錐時,要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進時,然后用絞手扳轉。
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在末錐攻完退出時,也要避免快速轉動絞手,好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質量不受影響。機攻時,絲錐與螺孔要保持同軸性。機攻時,絲錐的校準部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
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磨糊ss
由于磨削過程中產生大量磨削熱,易造成絲錐方頭磨糊ss。解決措施為加大冷卻液的壓力,選用冷卻效果較好的冷卻劑;此外,在熱處理工序前磨削方頭則可忽略磨糊ss的影響。 方頭形狀不規則![](http://zs1.img-/pic/161833/p7/20161031171911_1667_zs.jpg)
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造成絲錐方頭加工后方形不規則的主要原因有凸輪設計不合理、{dj1}磨損、工件未夾緊、砂輪外圓與工件外圓平行度不好等。解決措施為合理設計凸輪,經常更換{dj1},正確修整砂輪。 磨削表面粗糙度達不到要求