藍科鍋爐布袋式脈沖收塵器設備簡介：

專業生產生物質鍋爐和燃煤鍋爐(1、2、4、6、8、10、20、35、70、135噸)布袋式除塵器 布袋式脈沖收塵器各式結構除塵器設備安裝維修泊頭市藍科環保設備廠
我藍科是吸收國外同類產品先進技術經改進后設計的袋式收塵器。該脈沖袋式收塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小，重量輕，結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式)，廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
藍科鍋爐脈沖袋式收塵器設備特點： 
　 除塵器設備由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置，脈訓噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統等組成。 
　　1、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。 
　　 2、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：Ф130×2450mm、Ф130×6000mm、Ф160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針剌氈（進口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）。 
　　3、導流裝置：采用國際上{zxj}的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖shua濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。 
　　4、脈沖噴吹系統：fan沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。TGMC-20以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖fan吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖fan吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。 
　　5、出灰系統：由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動性。 
　　6、控制系統：主要由脈沖噴吹控制儀、AMC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。 
　　7、離線保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
除塵器工作原理：
布袋除塵器含有粉塵的煙氣由進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計fan饋到控制儀。控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的fan作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，得到再生重新使用。


除塵器啟動前注意事項：

1．引風機開啟前，應檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關閉位置時啟動風機，這樣會嚴重損壞電機及提升閥和旁路閥！
2．除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
3. 啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最家顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最家顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降{zg}不得超過900Pa。
操作分主控室操作及現場操作，主要在PLC主控室操作，現場操作主要在調試及維修期間進行操作。
1．PLC主控柜清灰控制：三檔選擇按鈕選在手動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處于工作狀態，可以控制提升閥開關、旁路閥開關、脈沖噴吹、故障復位。
2．當控制提升閥、旁路閥開關時，PLC主控柜上有相應的動作指示（燈）,若工作發生故障，有相應的故障報警指示（燈）。
3.按下脈沖噴吹按鈕，及現場所有脈沖閥將依次噴吹一次。想要繼續噴吹即可再按一下，每按一下即脈沖閥依次噴吹一次（若系統處于脈沖噴吹時，則此按鈕不處于工作狀態，按此按鈕將失效！）
4．當系統發出任一報警信號時，操作人員想要停止系統噴吹，即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現場維修！
5.三檔選擇按鈕選在自動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，自動控制采用壓差(定阻)控制方式， PLC主控柜上有一總差壓儀表，顯示為實際值，再此儀表上可設定差壓值，當達到設定的壓差值時（800~900Pa），系統將開始清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。
6三檔選擇按鈕選在定時控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效， PLC主控柜上有一定時儀表，顯示為時間實際值，定時控制：選擇開關選定 “定時”位置，系統滿足定時控制條件后，系統將開始自動清灰一周，當下次再滿足定時控制條件后，系統又開始噴吹一周，如此fan復進行。
a)  PLC主控柜儀表及工控機操作
儀表PLC主控柜共有6個儀表，為1—4＃差壓、進風口溫度、總差壓、定時。
I. 1—4＃差壓：顯示1、2、3、4倉室內的壓差，根據此壓差可以觀察每個倉室的運行情況。
II.進風口溫度：顯示進風口處的煙塵溫度。
III.總壓差：顯示進風口與出風口之間的壓差，根據此儀表可設定定阻噴吹控制方式。
IV.定時：在用定時噴吹控制方式時，可根據該儀表進行時間設定。b.除塵器的清灰工序可以由操作人員在現場手動啟動。通過現場操作箱進行現場操作。在噴吹現場柜上有一自動/手動旋鈕，當打在自動上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上，則PLC主控柜上的操作無效，就地其他旋鈕操作有效，在此時選擇柜體面板上的任一旋鈕將處于工作狀態，有16個氣包噴吹選擇按鈕，當任一一個按鈕處于開的位置，即該氣包就進行噴吹（在氣源壓力允許的條件下，可多個氣包同時噴吹），有四個提升閥開關旋鈕，兩個旁路閥開關旋鈕。一個電源指示，一個急停按鈕，當想關閉現場電源，可按下此按鈕。
四、除塵器的操作：啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最家顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最家顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降{zg}不得超過900Pa。
1、濾袋的清灰：a）脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時（800~900Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。b）定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。c）定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序： 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后，間隔5S后下一倉室進行工作，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序。
2．除塵器的關機：用PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進風口調節閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關閉輸灰系統）
3．再對除塵器內部進行檢查或維修時必須懸掛標記，防止有人員突然打開。
4.當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請：
☆關機后，qc除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其冷凝氣體。
☆在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
☆將灰斗內的灰塵wq清空。
☆關閉輸灰系統。
☆開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
☆關掉引風機。
☆進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉各檢查門。