什么是壓鑄機的三級壓射？

1.慢速

  開始壓射時，壓力油從油孔7進入后腔C5，推開單向閥6，經過U形腔，再通過通油器3中的中間小孔，推動壓射活塞2，即為第l一級壓射。壓射活塞的行程為壓射沖頭剛好越過壓室澆料口，速度可通過螺桿4作補充調節。

2.快速

  當壓射沖頭越過澆料口的同時，壓射活塞尾端圓柱部分便脫出通油器，而使壓力 油得以從通油器蜂窩狀孔進入壓射腔C1，壓力油迅速增多，壓射速度猛然增快，即為第二級壓射。

3.增壓

  當填充即將終了時，金屬液正在凝固，壓射沖頭前進的阻力增大，這個阻力反過來作用到壓射腔C1和U形腔內，使腔內的油壓增高足以閉合單向閥，從而來自進油孔7的壓力油無法進入由C1和U形腔形成的封閉腔，而只在后腔C5作用在增壓活塞5上，增壓活塞便處于平衡狀態，從而在封閉腔內的油壓進行增壓，壓射活塞也就獲得增壓的效果。至于增壓的大小，是通過調節背壓腔C4的壓力來得到的。

  壓射活塞的回程是在壓力油進入回程腔C2的同時，另一路壓力油進入尾腔C3推動活塞8，頂開單向閥6，U形腔和C1腔便接通回路，壓射活塞產生回程動作。

壓鑄機壓射曲線的控制形式

1) 開環的控制形式

  壓射行程通常分三級(慢壓射、快壓射、增壓)或四級(慢壓射、一級快壓射、二級快壓射、增壓)壓射，通過電調或手動調整手輪對各段的速度和壓力進行設定，實際達到的參數與壓射曲線狀況根據顯示畫面或工藝人員的經驗判定，并進行手動調節修正。

2) 半閉環控制形式

  人們通過控制系統對壓射的壓力、速度、行程等參數進行設定，控制系統通過傳感器與位移編碼器對壓射過程的實際參數進行檢測，顯示實際參數與壓射曲線，并將測定值與設定值進行比對，在下一個壓鑄循環時通過調整閥的開度對壓鑄參數進行修正，使之接近目標值。壓射行程分三段或多段進行控制(包括末段減速功能)，使壓射曲線更接近于設定曲線。

臥式冷室壓鑄機的特點

（1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；

（2）機器的大小型號較為齊全；

（3）生產操作少而簡便，生產效率高，且易于實現自動化；

（4）機器的壓射位置較容易調節，適應偏心澆口的開設，也可以采用中心澆口，此時模具結構需采取相應措施；

（5）壓射系統的技術含量較高；

（6）壓射過程的分級、分段明顯并容易實現，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產各種類型和各種要求的壓鑄件；

（7）壓射過程的壓力傳遞轉折少；

（8）壓室內金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應措施仍能得到較滿意的結果。