壓鑄機由下列各部分組成

(1) 液壓系統

為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。

(2) 電氣控制系統

控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

(3) 零部件及機座

所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。

(4) 其他裝置

先進的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助的生產信息的存儲、調用、打印及其管理系統等。

(5) 輔助裝置

根據自動化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。

怎樣選擇合適的壓鑄機？

選擇合適的壓鑄機，主要要看以下幾個因素：

1、壓鑄件的重量：可以根據壓鑄件的重量來選擇壓鑄機，不一樣的壓鑄件重量需要不一樣的壓鑄機。

2、壓鑄機的材料：可以根據需要壓鑄的材料來選擇壓鑄機，常有的壓鑄件有銅、鋁、鎂、鋅、鉛、錫等合金不一樣的壓鑄機可以壓鑄不一樣的材料。

3、壓鑄件的外形尺寸：可以根據需要壓鑄的產品的外形尺寸來選擇壓鑄機，壓鑄機的合模力=最l大投影面積/壓射。

4、壓鑄件的精度和內部質量：最重要的就是根據壓射系統性能來選擇壓鑄機，壓射系統主要有4個參數：

(1)壓射力：是推動壓射活塞運動的動力，要弄清壓射缸的直徑，再計算自己需要的壓射噸位；

(2)增壓起始時間：空運作時沖頭從停止運動到增壓開始的時間段，應要小于0.02s；

(3)建壓時間：壓力達到設定值所用的時間，也要小于0.02s；

(4)增壓時間：增壓起始時間加上建壓時間的總和就是增壓時間，要小于0.04s。

熱室壓鑄機特點

（1）由于不需要澆料程序，在正常運行的狀態下，生產效率較高；

（2）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；

（3）壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費時；

（4）更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；

（5）對于高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。