立式冷室壓鑄機

（1）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；

（2）生產現場中用量較少，并以小型機占多數；

（3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；

（4）壓射壓力經過的轉折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；

（5）方便于開設中心澆口；

（6）機器的長度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高；

（7）下沖頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便；

（8）生產操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產效率；

（9）采用自動化操作時，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。

壓鑄機壓射運動分為哪幾個階段？

壓射沖頭的壓射運動過程可分為兩個或三個階段。

第l一階段：壓射沖頭以慢速推動金屬液，使金屬液充滿壓室前端并堆聚在內澆口前沿，此階段可使壓室內空氣有較充分的時間逸出，并防止金屬液從澆口中濺出。 

第二階段：壓射沖頭快速運動，使金屬液快速經澆道填充至型腔。

第三階段：終壓階段，壓射沖頭繼續移動，壓實金屬，沖頭速度逐漸降為零。此階段必須在機器壓射系統有增壓機構時才能實現。

在壓鑄填充過程中，壓射沖頭向前推進的速度大小直接影響鑄件的質量。當壓射沖頭在第l一階段的運動速度太低或太高時，都不利于鑄件質量。為有效xc壓鑄件藏氣問題，在此階段壓射沖頭可采用勻加速運動，即壓射速度由零逐漸增高到一合適值，金屬液在壓射沖頭的推動下，既不會從澆注口濺出，又能形成光滑的波幅將空氣排出。

壓鑄機由下列各部分組成

(1) 液壓系統

為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。

(2) 電氣控制系統

控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

(3) 零部件及機座

所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。

(4) 其他裝置

先進的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助的生產信息的存儲、調用、打印及其管理系統等。

(5) 輔助裝置

根據自動化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。