壓鑄機由下列各部分組成

(1) 合模機構

驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。

當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開l。

鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(KN)，是表征壓鑄機大小的首要參數。

(2) 壓射機構

按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。

壓鑄機液壓缸泄漏問題應該如何解決?壓鑄機液壓缸泄漏問題的解決方法。

  液壓缸泄漏是壓鑄機液壓缸產生各種故障原因之一。液壓缸的泄漏包括外泄漏與內泄漏兩種情況。外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調節閥、缸蓋與活塞桿處等外部泄漏，它可以從外部直接觀察出。內泄漏是指液壓缸內部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發生在活塞與缸內壁、活塞內孔與活塞桿連接處。內泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內部泄漏。

  不論是外泄漏還是內泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，連接處結合不良造成;其次還有缸筒受壓膨脹產生內泄漏，有焊接結構的液壓缸焊接不良產生外泄漏。

壓鑄機選購需要確認的參數：

1) 壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調節范圍內;

2) 壓鑄機的開模行程能否保證產品的正常取出;

3) 壓鑄機導柱內距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T型槽的有效范圍內，特別注意確認模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機導柱及其它附屬機構干涉;

4) 根據壓鑄模具定模厚度，確認壓鑄機沖頭推出距離是否能滿足產品料餅的跟出;

5) 確認壓鑄機的推出距離，能否保證產品的推出需要。