氮氣壓力的檢查要求：

①新機操作前三天內注意觀察氮氣有無泄漏現象，以防機器在運輸當中氮氣瓶內損。

②開始操作一周后，做{dy}次檢查，此后的兩個月每隔一周檢查一次，再以后每兩個月檢查一次，當出現壓力不足時，應填充氮氣。

③檢查氮氣壓力的方法如下：關停電動機，急停按鈕復位，一邊旋開截止閥卸荷，一邊觀察增壓油壓壓力及二速油壓壓力表示值。待油壓降為零時，此時兩組蓄能器的氮氣壓力值分別為增壓蓄能器的氮氣壓力和快壓射蓄能器的氮氣壓力，各氮氣壓力必須符合機器使用說明書規定值。例如DCC400臥式冷室壓鑄機，其快壓射蓄能器氮氣壓力為(9×106～1×107)Pa(90～100bar)，增壓蓄能器氮氣壓力為(8×106～9×106)Pa(80～90bar)。

壓鑄機保養之液壓系統

1：如果液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應拆出閥芯用柴油(或浸在清潔的液壓油內)清洗，再用壓縮空氣吹除外物，注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。

2：在拆卸與蓄能器有關的液壓零件時，應先將截止閥打開，待蓄能器內高壓油液全部卸完才能拆卸，否則會產生高壓油噴射的危險。

3：出廠前機器各油閥都已調校完畢，根據壓鑄產品的需要可對“射料工作壓力”、“增壓工作壓力”及各換向閥的流量進行調整，其余涉及系統壓力、流量比例控制及安全壓力等不允許隨便調校。

壓鑄機由下列各部分組成

(1) 合模機構

驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。

當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開l。

鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(KN)，是表征壓鑄機大小的首要參數。

(2) 壓射機構

按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。