八、經常巡回檢查設備運轉情況,提早通知機修部門檢修,確保生產正常開展。
九、遇到設備故障,先關電通知機修部門檢修,不得自行修理。
十、班后搞好磨漿間內的生產設備及場地環境衛生,關閉所有的水電等開關。
備注:
八、經常巡回檢查設備運轉情況,提早通知機修部門檢修,確保生產正常開展。
九、遇到設備故障,先關電通知機修部門檢修,不得自行修理。
十、班后搞好磨漿間內的生產設備及場地環境衛生,關閉所有的水電等開關。
備注:
四、磨豆一般控制在5包之內(600砂磨900-950斤,300砂磨300-400斤)。磨漿濃度按生產需求嚴格控制,一般常規產品9-9.5度,內酯漿嚴格控制穩定在10-10.5度,濃漿豆腐漿11-12度。由于磨漿的濃度不穩,會直接影響產品質量及生產出品率下降。在操作的同時,隨時做好漿濃度并做好紀錄,同時撿清混入黃豆中的雜質。
五、為了充分提取磨糊中的蛋白質,一般采取三至四次分離,每一次分離都必須加入適當的三漿水,然后分離(注:{zh1}一次分離須用自來水沖拌,嚴禁用三漿水回拌)。
六、在操作中要嚴格控制分離時的加水量,保持二、三漿水的穩定。以得到充分的利用,嚴禁{zh1}一次分離用三漿水回拌,而較好的減少豆渣額含蛋白質成分。(未完待續)
七、生產過程中要經常觀察或測量漿的濃度并及時記錄,凡檢查出不符合濃度的漿應全部打入其他生產線,標準濃度10度,濃漿濃度11.5度還要時刻觀察漿溫表,調整水與漿的交換流量,漿溫控制在20-25℃,最的高不能超過30℃,否則會導致豆腐提早凝固而發酸。凡發生嚴重超重即停止生產及時反映車間共同查找原因。
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