二氧化碳激光氣體產生的激光切割跟加工件無接觸：由于二氧化碳激光氣體產生的激光切割加工件時是通過激光束切割的，激光切割跟加工件沒有直接接觸，所以沒有機械擠壓導致加工件變形的情況。由于激光切割沒有使用到油冷卻或是水冷卻，加工件非常潔凈，不用在切割后進行任何清潔處理。二氧化碳激光氣體產生的激光切割非常靈活：跟沖模相比，激光切割可以加工非常復雜的工件，加工不同的工件時不需要重新做模具，只需要在程序上設計好圖紙，就可以加工出來，wq做到所見所得。

下面將詳細的介紹氣體的選擇對許多方面的影響，這些方面包括了激光光束相互作用，防護效率，焊珠性能，以及用來傳輸標準的氣體混合物和流量的設備。  

混合的激光加工技術將一個二級能源合并到焊接池區域。混合加工技術使得激光焊接的優勢得到具體化，這些優勢包括了焊接速度得到提高，熱影響區域受到限制，焊接的接縫變窄同時具有精良的焊道外形。GMAW作為二次能源，它提高了總體的加工能量效率，降低了裝備成本的同時還提高了焊接縫隙的能力，此外，它降低了冷卻速率，同時改善了鋁的能量耦合效率。

二氧化碳激光氣體產生激光切割的切割縫小，加工件不易變形：通過二氧化碳激光氣體生產的激光光束是一個連續的、非常小的光點，這些小光束具有很大的熱能量，能夠快速加熱加工件使其汽化蒸發形成小孔，激光光點隨著設計的要求進行線性移動，加工件形成的小孔進而形成切割縫很小的切邊，一般只有0.1~0.5mm。切割時根據不同的材料一般用氧氣或者氮氣作為激光切割輔助氣體。激光切割質量要遠遠好過乙1炔火焰切割,乙1炔火焰切割的切割縫較大可能達到20mm。