下面將詳細(xì)的介紹氣體的選擇對(duì)許多方面的影響，這些方面包括了激光光束相互作用，防護(hù)效率，焊珠性能，以及用來(lái)傳輸標(biāo)準(zhǔn)的氣體混合物和流量的設(shè)備。  

混合的激光加工技術(shù)將一個(gè)二級(jí)能源合并到焊接池區(qū)域。混合加工技術(shù)使得激光焊接的優(yōu)勢(shì)得到具體化，這些優(yōu)勢(shì)包括了焊接速度得到提高，熱影響區(qū)域受到限制，焊接的接縫變窄同時(shí)具有精良的焊道外形。GMAW作為二次能源，它提高了總體的加工能量效率，降低了裝備成本的同時(shí)還提高了焊接縫隙的能力，此外，它降低了冷卻速率，同時(shí)改善了鋁的能量耦合效率。

氣體激光焊接降低汽車制造成本(氦氣、ya氣)——氦保護(hù)氣體帶來(lái)最1小的平均蒸汽粒子大小。這說(shuō)明了對(duì)CO2或YAG激光焊接來(lái)說(shuō)，純氦是控制粒子大小的最1佳選擇。我們必須承認(rèn)，氦氣與ya氣相比，確實(shí)有比較高的電離率和較低的等離子體形成電壓，但是它的分子重量較小。因此，氦保護(hù)氣需要較大的流速，以保證有效的將激光光束路徑上的金屬蒸汽排出。由于氦氣的單位成本高于ya氣，因此，這就增加了焊接過(guò)程中平均每英尺成本。

二氧化碳激光氣體產(chǎn)生的激光切割跟加工件無(wú)接觸：由于二氧化碳激光氣體產(chǎn)生的激光切割加工件時(shí)是通過(guò)激光束切割的，激光切割跟加工件沒(méi)有直接接觸，所以沒(méi)有機(jī)械擠壓導(dǎo)致加工件變形的情況。由于激光切割沒(méi)有使用到油冷卻或是水冷卻，加工件非常潔凈，不用在切割后進(jìn)行任何清潔處理。二氧化碳激光氣體產(chǎn)生的激光切割非常靈活：跟沖模相比，激光切割可以加工非常復(fù)雜的工件，加工不同的工件時(shí)不需要重新做模具，只需要在程序上設(shè)計(jì)好圖紙，就可以加工出來(lái)，wq做到所見所得。