下面將詳細的介紹氣體的選擇對許多方面的影響，這些方面包括了激光光束相互作用，防護效率，焊珠性能，以及用來傳輸標準的氣體混合物和流量的設備。  

混合的激光加工技術將一個二級能源合并到焊接池區域。混合加工技術使得激光焊接的優勢得到具體化，這些優勢包括了焊接速度得到提高，熱影響區域受到限制，焊接的接縫變窄同時具有精良的焊道外形。GMAW作為二次能源，它提高了總體的加工能量效率，降低了裝備成本的同時還提高了焊接縫隙的能力，此外，它降低了冷卻速率，同時改善了鋁的能量耦合效率。

氣體激光焊接降低汽車制造成本(氦氣、ya氣)——氦保護氣體帶來最1小的平均蒸汽粒子大小。這說明了對CO2或YAG激光焊接來說，純氦是控制粒子大小的最1佳選擇。我們必須承認，氦氣與ya氣相比，確實有比較高的電離率和較低的等離子體形成電壓，但是它的分子重量較小。因此，氦保護氣需要較大的流速，以保證有效的將激光光束路徑上的金屬蒸汽排出。由于氦氣的單位成本高于ya氣，因此，這就增加了焊接過程中平均每英尺成本。

二氧化碳激光氣體產生的激光切割跟加工件無接觸：由于二氧化碳激光氣體產生的激光切割加工件時是通過激光束切割的，激光切割跟加工件沒有直接接觸，所以沒有機械擠壓導致加工件變形的情況。由于激光切割沒有使用到油冷卻或是水冷卻，加工件非常潔凈，不用在切割后進行任何清潔處理。二氧化碳激光氣體產生的激光切割非常靈活：跟沖模相比，激光切割可以加工非常復雜的工件，加工不同的工件時不需要重新做模具，只需要在程序上設計好圖紙，就可以加工出來，wq做到所見所得。