1、在拋光前應先擦拭、去除表面附著的表層顆粒和污染物，對于一些嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷進行xc。

  2、在拋光時應堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原則來進行。

  3、在最開始拋光時，應要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。

  4、拋光是研磨后進一步平整漆面，所以應先除去研磨殘余條紋，然后再使用拋光劑使漆面光澤度能夠自然呈現出來。

  5、活塞桿拋光必須在清潔無塵的室內進行。否則硬塵粒會污染研磨材料，在一定程度上損害已接近完成的模具表面。

  以上所介紹的內容，就是活塞桿在拋光時應該注意一些方面。在拋光時，如果做好了以上所介紹的幾個方面，那么，其拋光的質量也肯定會有一定的提升。

  成品的活塞桿大多都需要經過很多的工序，例如滾壓、電鍍、淬火、熱處理…等等。特別是淬火工藝的中頻淬火、高頻淬火、回火等方面都特別地注意一下。而上次小編已經和大家分享了活塞桿的高頻淬火工藝，那么這次就來分享一下活塞桿在中頻淬火后還需要回火嗎?

  其實，活塞桿在進行中頻淬火后還需要回火的。因為活塞桿在經過淬火后會得到馬氏體組織，根據含碳量不同還有可能會殘余奧氏體或碳化物等。但是由于組織(除了碳化物)都是亞穩定組織，因此在室溫下有向穩定組織轉化的趨勢，而活塞桿淬火后的回火，可以加速殘余內應力xc這個趨勢。

  而對于回火溫度以及時間的掌控， 通常要根據產品特性、回火設備爐溫均勻性等方面來進行決定。 因為這個是比較難說，例如在表淬后24小時沒有回火也沒有開裂的零件，但是一般要求8小時內回火以xc內應力，降低開裂風險，畢竟有裂紋的話零件就廢掉了。但是如果當未回火進行磨加工時，如果是整體磨削還是比較安全的，但是如果在分段磨削時，就有開裂的危險。如果條件允許多做幾次破壞性測試，看看微觀晶相，感應層深度和表面硬度如何，用數據來說話。

活塞桿加工方法一：趕刀磨削和多刃磨削法這樣的方式具體的情況是這樣的，首先需要把活塞桿相應的砂輪制作成階梯形狀的，按照它的精度不同我們可以分為2～3個級別；對于表面的粗糙度我們要求并不是那么高，因此階梯的深度要求在0.01～0.02mm這個范圍，對于{zh1}階梯的要求會寬。總的來說，通過多刃的磨削能夠增大相應的磨削量從而能夠把生產率提高一個等級。還有就是由于減少了一定的砂輪寬度，這樣磨削壓力也就隨之減小，那么工件的質量也就可以得到很好的保證了。

活塞桿加工方法二：凹形砂輪磨削法對于這樣的加工方法的情況是這樣的：首先對活塞桿軸進行相應的磨削制作的時候，我們可以把砂輪調整成凹形的樣子，還可以使用一種特殊的小彈性。這樣的方式可以減少相應的砂輪跟工件相互接觸的面，再加上砂輪的寬度是不變的，因此在加工的時候，能夠減少相應的細長軸旋轉所形成的自激振動。通過上面的介紹大家都知道活塞桿加工方法了吧？其實我們說對于不同用途的活塞桿，他們的用料是不一樣的，加工的手法還有工藝也都有本質上的區別。