太原華冶設備研究所是專業從事設計開發和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及高精度縱橫剪生產線的高新技術企業。并擁有自營進出口權。

焊縫溝狀腐蝕的控制方式有：采用熱張力減徑方式可以降低溝狀腐蝕敏感性;降低鋼中的S含量，控制MnS、FeS等夾雜物沿焊縫區析出，也可以降低焊縫溝狀腐蝕敏感性;此外合理添加合金元素，細化焊接母材晶粒尺寸，也可改善焊縫區的溝狀腐蝕。

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當今社會，工業高度發達 ，很多施工環境都會用到焊管機組，我們就需要對焊管機組在使用的過程中遇到哪些問題做到充分的了解，以防止使用的過程中遇到問題。

焊管機組滾壓穩定性是焊管機組最常見的問題，焊管機組在操作過程中材料在滾道中左右偏擺，這樣滾輪受力不對稱，左邊受力大，材料向右邊偏，右邊受力大，材料向左邊偏。如何解決這個問題，就需要在材料進入前，根據焊管機組的滾壓狀態，設置引導口，這樣材料在滾道內穩定。

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在圓變方時，尤其是圓變矩形管時(平出)，定徑應調成中心線不變，底線則是逐漸升高。此調整目的是使管材均勻變型，角部均等，減少對機組的沖擊力。例：50*100的矩形管(定徑為五平五立，四五架次平輥孔型一樣)，擠壓輥出來為直徑94的圓，到定徑第四架次時變型量為94-50=44MM(底線不變為水平時等于管材的上部壓下44MM，壁厚較厚時對機組的沖擊力非常大，而且下部的外R角會比上部的外R角圓)，所以應采用中心線不變，即是將下平輥逐漸墊高(軋制底線逐漸升高)，到定徑第四架次時墊起22MM，將22MM四架平分墊起即可(此為概率算法，精que墊起的數據應為軋輥設計的變型量)。