(二)軸類零件的材料

  軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

  45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。

  40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

       5．確定軸的結構細節(jié)：如倒角尺寸、過渡圓角半徑、退刀槽尺寸、軸端螺紋孔尺寸；選擇鍵槽尺寸等

       6．確定軸的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、表面粗糙度及技術要求：軸的精度根據配合要求和加工可能性而定。精度越高，成本越高。通用機器中軸的精度多為IT5～IT7。軸應根據裝配要求，定出合理的形位公差，主要有：配合軸段的直徑相對于軸頸（基準）的同軸度及它的圓度、圓柱度；定位軸肩的垂直度；鍵槽相對于軸心線的平行度和對稱度等。

       7．畫出軸的工作圖：軸的結構設計常與軸的強度計算和剛度計算、軸承及聯軸器尺寸的選擇計算、鍵聯結強度校核計算等交叉進行，反復修改，{zh1}確定好結構方案，畫出軸的結構圖。

外圓表面的加工方法及加工精度

軸類、套類和盤類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。車削加工是外圓表面經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后的

軸零件精加工；光整加工是精加工后進行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度和表面質量要求高的零件。由于各種加工方法所能達到的經濟加工精度、表面粗糙度、生產率和生產成本各不相同，因此必須根據具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。

外圓表面的車削加工

(1)外圓車削的形式軸類零件外圓表面的主要加工方法是車削加工。主要的加工形式有：荒車 自由鍛件和大型鑄件的毛坯，加工余量很大，為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差，使后續(xù)工序加工余量均勻，以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工，一般切除余量為單面1-3mm。粗車 中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進行粗車。