3．確定各軸段直徑：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在初步估算軸徑的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，為了零件在軸上定位的需要，通常軸設(shè)計(jì)為階梯軸。根據(jù)作用的不同，軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩（為裝配方便而設(shè)），定位軸肩的高度值有一定的要求；工藝軸肩的高度值則較小，無(wú)特別要求。所以直徑的確定是在強(qiáng)度計(jì)算基礎(chǔ)上，根據(jù)軸向定位的要求，定出各軸段的最終直徑。

       4．確定各軸段長(zhǎng)度：主要根據(jù)軸上配合零件轂孔長(zhǎng)度、位置、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等因素確定。

異物造成軸承磨損的原因①異物進(jìn)入造成的磨損。滾動(dòng)軸承密封失效或者作業(yè)環(huán)境粉塵嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)生異物進(jìn)入，出現(xiàn)磨粒磨損。異物損傷會(huì)導(dǎo)致軸承套圈和滾動(dòng)體間徑向間隙急劇增加，造成滾道發(fā)毛、無(wú)光澤，出現(xiàn)不均勻擦傷軌跡。潤(rùn)滑劑中混雜有砂子、灰塵和金屬碎屑等時(shí)，也會(huì)在滾動(dòng)體上產(chǎn)生磨削作用，引起磨損。這種磨損沒(méi)有脫皮和剝落，而是在受力范圍的工作表面上出現(xiàn)鑿削或者犁溝形擦傷。

②銹蝕引起的磨損。銹蝕物混入到潤(rùn)滑劑內(nèi)，與滾道、滾動(dòng)體表面發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)而引起磨損，導(dǎo)致軸承工作表面發(fā)毛、無(wú)光澤，并有深的傷痕。若銹蝕發(fā)生在軸承配合面上，會(huì)導(dǎo)致

③軸承膠合磨損。軸承運(yùn)行時(shí)，滾動(dòng)體與套圈之間，特別是滾動(dòng)體與保持架之間存在滑動(dòng)摩擦，造成潤(rùn)滑油膜破壞，接觸表面形成固相焊接，接觸點(diǎn)處不斷出現(xiàn)粘著、撕裂、再粘著的循環(huán)，產(chǎn)生膠合磨損，應(yīng)更換軸承，改善潤(rùn)滑。

國(guó)內(nèi)針對(duì)磨損的技術(shù):

     國(guó)內(nèi)針對(duì)軸類磨損一般采用的是補(bǔ)焊、襄軸套、打麻點(diǎn)等，如果停機(jī)時(shí)間短又有備件，一般會(huì)采用更換新軸，一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會(huì)采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術(shù)需要采購(gòu)高昂的設(shè)備和高薪聘請(qǐng)技術(shù)工人，國(guó)內(nèi)一些中小企業(yè)一般通過(guò)技術(shù)較高外協(xié)來(lái)幫助恢復(fù)高價(jià)值軸，只不過(guò)要支付高昂的維修費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用。