仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現內凹缺陷，同時在施焊中還常發生熔渣超前現象。對開坡口焊接時，可采用多層多道焊接或多層單道焊接的方法，操作時焊條的角度應根據每一道焊縫的位置作相應的調整，以利于熔滴金屬的過渡并獲得較好的焊縫成形。T型接口的填角仰焊，這種焊接技術比對接坡口仰焊較易掌握。當焊腳尺寸＜6mm時，采用單層焊，用直線形和往復形的運條方法；當焊腳尺寸＞6mm時，采用多層多道焊，首層用直線形運條方法，其后各層可選用斜三角形或斜環形運條方法。

如果掌握了填角仰焊的操作技術，可選用較大直徑的電焊條和焊接電流，并運用正確的焊接方法，可大大提高工作效率。

預防焊接變形的13個要點    鋁材焊接出現焊縫不連續的原因

偏析開裂在薄的熱處理強化鋁合金的搭接和角焊縫中較為常見。通常不見于非熱處理強化鋁合金或對接接頭。主要表現為在焊縫背面的母材上的短而縱裂紋。它是由熔點點化合物的熔化引起的, 它在部分熔合區的熔合邊界附近的熱可至療合金的晶界上隔離。為了使其小化,在搭接和角焊縫的過程中要焊透，焊縫有30或40% 滲透到母金屬幾乎不會造成裂紋, 而焊縫穿透 70-80% 到母金屬往往會造成一個小裂紋在背面的焊縫。關于焊接熱裂紋的處理注意幾點：1.適當的接頭形式和合理的填充焊絲。2.合適的裝夾。3.減少層間溫度。4.冷卻裝置。5.提高焊接速度。

鋁焊接機工藝要點：：

1  氣體  亞氣99.999% 純度要達到 否則會有：發黑 氧化 不熔合 焊縫過高等現像。氣瓶要專用！嚴禁亂換氣瓶！瓶內氣體還余1個壓力時就要更換。不能用光！

2  板材  板材表面要光潔無油污。最重要的就是油 和 水 的影響。會出現氣孔 發黑 等現像/

3  焊接工藝 要相對應板材 電流 電壓 相匹配。弧長要嚴格控制。

4 鋁焊的工藝要求潔凈。工人工作時用的手套 抹布嚴禁臟亂和有油污，否則會出現上列現像！

5  焊接完后可以在清水中用硬毛刷 刷洗焊縫 可以去掉黑跡

6  焊槍的角度很重要 焊槍指向前進方向，同時向后傾斜15度左右。