仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時(shí)熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，同時(shí)在施焊中還常發(fā)生熔渣超前現(xiàn)象。對(duì)開坡口焊接時(shí)，可采用多層多道焊接或多層單道焊接的方法，操作時(shí)焊條的角度應(yīng)根據(jù)每一道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴金屬的過渡并獲得較好的焊縫成形。T型接口的填角仰焊，這種焊接技術(shù)比對(duì)接坡口仰焊較易掌握。當(dāng)焊腳尺寸＜6mm時(shí)，采用單層焊，用直線形和往復(fù)形的運(yùn)條方法；當(dāng)焊腳尺寸＞6mm時(shí)，采用多層多道焊，首層用直線形運(yùn)條方法，其后各層可選用斜三角形或斜環(huán)形運(yùn)條方法。

如果掌握了填角仰焊的操作技術(shù)，可選用較大直徑的電焊條和焊接電流，并運(yùn)用正確的焊接方法，可大大提高工作效率。

預(yù)防焊接變形的13個(gè)要點(diǎn)    鋁材焊接出現(xiàn)焊縫不連續(xù)的原因

偏析開裂在薄的熱處理強(qiáng)化鋁合金的搭接和角焊縫中較為常見。通常不見于非熱處理強(qiáng)化鋁合金或?qū)咏宇^。主要表現(xiàn)為在焊縫背面的母材上的短而縱裂紋。它是由熔點(diǎn)點(diǎn)化合物的熔化引起的, 它在部分熔合區(qū)的熔合邊界附近的熱可至療合金的晶界上隔離。為了使其小化,在搭接和角焊縫的過程中要焊透，焊縫有30或40% 滲透到母金屬幾乎不會(huì)造成裂紋, 而焊縫穿透 70-80% 到母金屬往往會(huì)造成一個(gè)小裂紋在背面的焊縫。關(guān)于焊接熱裂紋的處理注意幾點(diǎn)：1.適當(dāng)?shù)慕宇^形式和合理的填充焊絲。2.合適的裝夾。3.減少層間溫度。4.冷卻裝置。5.提高焊接速度。

鋁焊接機(jī)工藝要點(diǎn)：：

1  氣體  亞氣99.999% 純度要達(dá)到 否則會(huì)有：發(fā)黑 氧化 不熔合 焊縫過高等現(xiàn)像。氣瓶要專用！嚴(yán)禁亂換氣瓶！瓶?jī)?nèi)氣體還余1個(gè)壓力時(shí)就要更換。不能用光！

2  板材  板材表面要光潔無油污。最重要的就是油 和 水 的影響。會(huì)出現(xiàn)氣孔 發(fā)黑 等現(xiàn)像/

3  焊接工藝 要相對(duì)應(yīng)板材 電流 電壓 相匹配。弧長(zhǎng)要嚴(yán)格控制。

4 鋁焊的工藝要求潔凈。工人工作時(shí)用的手套 抹布嚴(yán)禁臟亂和有油污，否則會(huì)出現(xiàn)上列現(xiàn)像！

5  焊接完后可以在清水中用硬毛刷 刷洗焊縫 可以去掉黑跡

6  焊槍的角度很重要 焊槍指向前進(jìn)方向，同時(shí)向后傾斜15度左右。