食品塑料包裝的主要功能是保護食品，使之便于攜帶、運輸和保存，它與人們的生命健康息息相關。因此，為防止食品污染、變質，不僅要求食品包裝外形美觀、實用性強，更重要的是要提高質量，以確保食品安全，這無疑對食品塑料包裝制品提出了更高的要求。

用于食品的塑料包裝必須有適當的阻隔性，如油脂食品要求高阻氧性和阻油性，干燥食品要求高阻濕性，芳香食品要求高阻異味性；果品、蔬菜類鮮活食品又要求包裝有一定的氧氣、二氧化碳和水蒸氣的透氣性。

我們針對于吸塑托盤的生產流程對其進行一個簡單的介紹。一般情況下，我們生產吸塑托盤都需要經過三個流程，首先是生產模具的制作，生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本，制作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。其次就是吸塑托盤的成型工藝的生產處理，該工藝主要采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

隨著數碼科技的不斷發展，用于數碼產品的零配件行業也是越來越火熱，而用于這些零配件運輸周轉的防靜電吸塑托盤也就成了供不應求的香饃饃。但是，由于防靜電吸塑材料制作的困難，導致很多防靜電吸塑托盤廠家能生產的只是很簡單的防靜電指數只能達到108～1012，而且這種防靜電效果會受空氣中的濕度和溫度影響，隨時可能會導致防靜電效果減弱甚至沒有，給產品帶來不必要的損失。