電鍍添加劑對操作的要求也是很高的，溶液的溫度、濃度、PH都會影響到電鍍效果，在操作過程中需要頻繁地進行調(diào)整并且嚴格遵守操作規(guī)程。

  電鍍添加劑包括有機添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)和無機添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)兩大類。早期所用的電鍍添加劑大多數(shù)為無機鹽類,隨后有機物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了主導(dǎo)地位。按功能分類,電鍍添加劑可分為整平劑、光亮劑、潤濕劑和應(yīng)力xc劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點和作用機理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應(yīng)力xc劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機理。

滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下一間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。根據(jù)滾筒使用不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍?nèi)箢悺?

電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

  1．鑄鋼件基材成分及前處理

  鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分數(shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16%Fe。

  鑄鋼件首先進行防滲出預(yù)處理，然后進行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min,預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

  鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：

  KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

  電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G135三價鉻藍白鈍。

  堿性鋅溶液配方如下：

  燒堿  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價鉻彩鈍。