尊敬的各單位領導：
目前全球經濟衰退，企業面臨諸多問題，配額保護時代已經結束，人民幣升值，東南亞和世界其它不發達國家的經濟崛起，加上原材料、工人工資和各種運營成本的大幅上升，終端市場的價格砍殺，導致工廠的利潤已日漸微薄甚至零利潤。要在新形勢下獲得更大的發展，擺在經營者面前的只有一條路：減少浪費、提高現場運營效率！
現場管理是制造型企業最重要的{dy}線管理，是現場精細化管理的主戰場，是企業真正實現增值的重要場所。但傳統的現場管理方式，掩蓋了大量的浪費，直接擠掉公司的利潤，所以現場管理的水平，直接反映和制約著一個企業經營管理的總體水平，在全球經濟危機的不利環境下，企業經營者都在尋求“過冬”的良策，以規范現場、減少浪費、提{gx}率、降低成本，實現永續經營。精細化管理正是制造企業減少現場浪費、提{gx}率的重要利器。
企業收益：
學員能夠學會精益管理如何助推{zy1}績效落地
學員能夠學會運用工廠布局{zj0}實踐方法
學員能夠了解快速切換應對多品種小批量的挑戰
學員能夠有效運用標準作業與5S
學員能夠掌握QRQC質量問題快速解決的通道
課程大綱：
{dy}講零部件企業如何應對行業持續性下行壓力；精益管理助推{zy1}績效落地
構建與經營結果關聯的KPI績效體系
影響工廠績效的兩大核心問題；物流不暢&信息流失控
工廠績效提升的不二法門；剔除無價值作業：“3-7-4”
工廠快速改善的實效方法
視頻分享：成本倒逼的現場快速改善方法
授課方法：工廠運行模擬演練、學員互動討論
第二講縮短制造周期{zd0}障礙；不良布局
物流混亂無序、大量庫存浪費等現象如何xc？
xc停滯點打造“一筆劃”工廠
實現工廠布局{zj0}實踐方法：生產準備流程3P
工廠布局改善案例分享：制造周期縮短80%的故事
授課方法：改善模擬演練、學員互動討論、成果匯報
第三講交付績效改善的訣竅；快速切換的有效應用
快速切換如何應對多品種小批量的挑戰
快速換模如何實現應對計劃變更與在制品庫存降低
如何用“八步法”做好快速切換
快速切換經典案例分享：快速換模縮短制造周期
授課方法：改善模擬演練、視頻展示、學員互動討論
第四講有序、{gx}作業現場的根基；讓標準作業與5S發揮實效
標準作業與5S“失效”的原因分析
正確使用“山積表”提升作業效率
實現減人增效用好兩個工具：工位布局與作業組合改善
5S推行要避免掉入的“坑”
bgqy案例分享：如何通過標準作業提升現場績效？
授課方法：改善模擬演練、匯報討論、視頻分享
第五講快速提升現場質量的方法；打通QRQC質量問題快速解決的通道
最快遏制現場質量問題的手段；QRQC
pjQRQC日常運用無效之謎
正確應用QRQC的兩個要點：一個流程、兩種職責
完善的QRQC體系必須具備的三個要素：管理人員標準作業、可視化控制、日常檢查流程
bgqy視頻分享：QRQC運行方法
授課方法：模擬演練、互動討論、視頻分析
課后跟進輔導：
訓練營培訓結束后，學員自主選定以下內容在企業內部推行：
1、按照確定的主題與目標及所學知識技能選擇實戰課題
2、按照改善輸出方式輸出改善成果
3、企業內部組織改善成果發表匯報
授課老師提供智力支持及對代表性企業進行回訪和現場輔導。
培訓導師：      
匠創精益學院王老師
實戰型咨詢培訓師；
精益生產高級顧問；
王老師多年來致力于精益生產、運營體系改善優化。有著汽車、機械、電子行業，國企、民企、日企和歐美合資企業22年工作經驗；
曾任職某企業總經理等職。精通：上汽、東風汽車 ASES、佛吉亞{zy1}體系建立完善，5年培訓咨詢經驗。曾榮獲企業管理現代化創新成果二等獎。
專業領域：精益生產體系建立、JIT、精益品質管理、現場6S管理、質量管理以及基層主管技能訓練，TWI，通用QSB體系、東風汽車 ASES體系等{zy1}體系建立。
曾服務的企業：一汽發動機、萬向集團、天威科技、寧波神通、青神印染、富倫化工、匯豐管業、新太冶金、合眾電氣、機電鑄造等汽摩、化工、機械行業。
報名詳情：
培訓人員：公司中高層領導，生產系統負責人、各職能部門負責人、管理人員儲備現場管理者及現場項目小組推進成員。
培訓時間：長期有效
培訓地點：重慶江北區寸灘港安二路48號海岸國際A座
培訓費用：1980元/人，含資料費、場地費、授課費、午餐費等
課程形式：采用工廠運行模擬演練、改善模擬演練、學員互動討論、成果匯報討論等多種形式的授課方式結合，使學員親身體會、領悟課程的真諦和掌握精細化管理的專業工具和技能。