零件結構的鑄造工藝性分析

     零件結構的鑄造工藝性通常指的是零件的本身結構應符合鑄造生產的要求，既便于整個鑄造工藝過程的進行，又利于保證產品質量。

     對產品零件圖進行分析有兩方面的作用：第1，審查零件結構是否符合鑄造生產的工藝要求。因為零件的設計者往往不wq了解鑄造工藝。如發現結構設計有不合理的地方，就要與有關方面進行研究，在不影響使用要求的前提下，予以改進。這對簡化工藝過程、保證質量及降低成本均有極大作用。第二，在既定的零件結構條件下，慮在鑄造過程中可能出現的主要缺陷，在工藝設計中采取相應工藝措施予以避免。

   （一）從避免缺陷方面審查鑄件結構的合理性

     1、鑄件應有合理的壁厚

     每一種合金都有其適宜的壁厚范圍。壁厚太薄，容易出現澆不足；太厚，容易出現晶粒粗大，機械性能降低。

     2、鑄件收縮時不應有嚴重阻礙，注意壁厚的過渡和鑄造圓角

     鑄件厚薄相接、拐彎、交接之處，都應采取逐漸過渡和轉變的形式，并應采用較大圓角相連接，以免造成突然轉變以及應力集中，引起裂紋等缺陷。對于牌號較高、收縮大的合金鑄件尤其注意，以防止因嚴重阻礙鑄件收縮而造成裂紋。

     3、內壁厚度應小于外壁厚度

     鑄件內部的筋和壁等，散熱條件較差，因此應比外壁薄些，以便使整個鑄件的外壁和內壁能均勻的冷卻，防止產生內應力和裂紋。

     4、壁厚力求均勻，減少厚大部分，防止形成熱節

     如果壁厚不均勻，鑄件冷卻也不均勻，在交接處易產生內應力、易于形成縮松、縮孔和裂紋。

     5、有利于補縮和實現順序凝固

     對于厚大件，應根據零件特點，設置冒口，進行補縮。

     6、注意防止鑄件的翹曲變形

     對于細長件、大的平板件，在鑄件收縮時，由于冷卻不一致，很容易引起翹曲變形。應多布置加強筋，防止此類變形。

     7、避免水平方向出現較大的平面

     在澆注時，水平大平面液流上升速度很慢，較長時間烘烤鑄型頂面，極易造成夾砂、澆不足等缺陷，也不利于金屬夾雜物和氣體的排出。

    （二）從簡化鑄造工藝過程角度審查零件結構的工藝性

     1、改進妨礙起模的凸臺、凸緣、筋板的結構

     鑄件側壁上的凸臺（搭子）、凸緣、筋板等，常常妨礙起模，不得不增加砂芯。所以，盡量改進，以簡化鑄造模具。

     2、盡量取消鑄件外表側凹

     鑄件側壁上如有凹入部分，常常妨礙起模，不得不增加砂芯。所以，盡量改進，以簡化鑄造模具。

     3、改進鑄件內腔結構，減少砂芯數量

     4、減少和簡化分型面

     盡量采用平直分型面，減少曲面分型。

     5、有利于砂芯的固定和排氣

     底面有利于砂芯固定，頂面有利于砂芯排氣。

     6、去除不必要的圓角

     有些外圓角對鑄件質量影響不大，但卻對造型和制芯等工藝過程有不良效果，應予以去除

水平分型射芯機技術參數

      一、 水平分型射芯機概述：

     水平分型射芯機機的機架由上部的橫梁，中部的側柱和立柱以及下部的底座組成。全部采用型鋼和鋼板焊接結構，具有足夠的剛度和強度，以確保各部件工作的平穩。砂斗部件和壓緊氣缸安裝于橫梁的上面，橫梁的下部裝有導軌，射砂筒部件可沿導軌前后移動。上模安裝在側柱上，下模安裝在工作臺上，隨工作臺上下滑動。

     主要組成部件

     1、 砂斗部件

     砂斗部件位于主機的上部，用來儲存和提供覆膜砂，覆膜砂可由人工倒入砂斗內，也可以采用斗式提升機把覆膜砂送到砂斗內。需要時打開砂閘板，砂子便自動流入射砂筒內。

     2、 射砂筒部件

     當射砂筒處在供砂位置時，自動閘板會打開向射砂筒內加砂，并自動限制加砂量。砂筒受移動氣缸作用，移到射砂位置，借助于壓緊氣缸將射砂板緊緊地壓在芯盒的上平面，再打開射砂滑閥，儲氣bao內的壓縮空氣迅速涌入射砂筒，把砂子吹入芯盒的型腔。射砂動作完成后，壓緊氣缸上升，壓緊力消失，射砂筒在彈簧力的作用下抬起，回到加砂位置再加砂。

     3、 頂芯筒部件

     頂芯筒是用在芯盒固化結束，頂芯筒借助于壓緊氣缸將頂芯筒壓下，同時工作臺開模，使砂型始終在下模上。  

     4、 工作臺部件

     工作臺部件是用來安裝模具下腔。而工作臺經過液壓系統使油缸升降，上下運動來完成開合模動作的。當型腔固化后工作臺開模，而通過下面四根反頂桿將下模的頂芯板頂起，使砂型頂出模具型腔，從而采用人工取芯，把砂芯取下，工作過程完成。

     5、 液壓部分

     該機的上下運動由液壓系統傳動實現。整個液壓系統由單獨的油箱、電機油泵組件、閥板、電磁閥、油缸等組成。油缸系統壓力調整為：40～50Kg/cm2為宜，油箱溫度不能超過60℃。

     二、 該機的主要技術性能參數

    1.模具最1大尺寸:( 長x寬x高)700mmx600mmx(a+b)   其中a=120為上模厚度、   b=500為下模厚度.

    2. 砂芯最1大尺寸:            600mmx500mmx150mm

    3. 砂芯最1大重量:            25Kg

    4. 設備凈循環時間:          20S

    5. 射砂筒重量:              25Kg

    6. 砂斗容量:                150Kg

    7. 驅動方式:                液壓、氣動驅動

    8. 芯盒加熱方式:            電加熱

    9. 芯盒加熱功率:            30Kw

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