殼芯機殼芯盒的設計

     用殼芯盒制得的砂芯呈中空薄克狀，故稱為薄殼芯或殼芯。殼芯與熱芯盒比較，具有重量輕、節約芯砂、砂芯透氣性好、尺寸精度高和表面粗糙度值低等優點。因此，在成批大量生產中，芯砂尺寸較大、形狀較復雜以及內腔要求高的鑄件常采用殼芯。該項工藝是借助于殼芯機將樹脂砂覆膜砂吹入加熱到一定溫度的芯盒中，經過結殼、倒出未結殼余砂，經硬化后獲得中空、薄殼砂芯。殼芯機使用的的工藝裝備bao括殼芯盒、吹砂板和加熱裝置等。殼芯盒又由芯盒本體、定位裝置。排氣裝置和頂出結構等部分組成。

     殼芯盒制芯與熱芯盒制芯工藝所使用的工藝裝備大致相同，因此熱芯盒的設計原則，一般都可用于殼芯機的設計。但是，由于采用樹脂粘結劑不同，其成型、硬化機理及射（殼）芯機結構等也不相同，因此，殼芯盒的結構設計又有不同的特點和要求。

殼芯機殼芯機

1、殼芯盒的結構設計殼芯盒壁厚及加強肋的選擇：殼芯盒壁厚的選擇依據與熱芯盒相同，如果要采取可燃氣加熱方式，則要保證殼芯盒有均勻的壁厚和適當高度的燃燒腔。芯盒加強肋的布置及高度根據芯盒的形狀、尺寸選定，但加強肋的布置方向和高度不能將芯盒燃燒腔分割成數塊，以免芯盒加熱溫度不均勻，同時還應適當的設計進氣口和煙火逸出口。采用電加熱方式時，為了便于芯盒加工制造、減少散熱面積、增加熱容量和有利于熱傳導，芯盒通常設計成實體（正方體或長方體）

熱芯盒射芯機排氣方式及使用情況

      射芯機頂芯桿間隙排氣，因易磨損造成跑砂，使模具送修頻率高而未采用，現在主要采用排氣塞，排氣槽排氣。一般是在射芯機芯腔內設置排氣塞，在上下模間設置排氣道排氣效果較好，但在局部位置設置較小排氣塞時，排氣塞易被堵塞，需經常清理，加大了清理的工作量，且易造成疏松。因排氣不暢造成砂芯報廢時有發生。成為此質量控制的一個難點。

      解決排氣不暢的辦法

     由于水套芯壁薄，形狀為圓弧形，芯盒內腔開設不了大的排氣塞，而設置的Φ6排氣塞排氣效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不滿芯腔而報廢。如開設排氣槽排氣，一方面會產生跑砂現象，一方面是局部位置需開設排氣的地方排氣孔道無法引出芯盒外。而一直未解決排氣不暢的問題，每次生產時廢品都極高。經過一段時間對各種排氣方式的比較后。我想到了一種方法，既可解決排氣不暢問題又能防止跑砂現象。

     方法是將排氣槽和排氣塞兩種排氣方法結合起來使用，如圖C，在芯盒分槽面需要開設排氣槽的地方開設排氣槽。但排氣槽不直接通出芯盒外，而是在排氣槽內再開設排氣塞。將進入排氣槽內的氣流通過排氣塞或排氣孔排出芯腔外。這樣砂氣流進入排氣槽內后，在排氣塞的作用下，氣體排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一個緊實的砂芯。

     采用此方法的優點是

     1可解排氣槽在射芯機使用中易磨損產生噴砂的現象；

     2可解決砂芯因結構形狀等原因，無法開設排氣塞或排氣槽的問題；

     3由于排氣系統開設在分模面上，便于觀察排氣是否暢通。能及時發現是否有堵塞，預防廢品的產生，且清理方便。

     缺點：會在砂芯上形成一塊排氣槽的薄片，增加一定砂芯打磨工作

鑄造用砂主要有兩種使用方法

1，石英砂+水玻璃（做粘結劑用）做好砂型，通入二氧化碳快速固化

      2，失蠟鑄造制殼工序時，加入水玻璃做粘結劑

      水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。 兩者只是在制造型客質量上有差別，硅溶膠制造出來的型客更適合精密鑄造，制造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。但是硅溶膠做的基本都是小產品，水玻璃消失模做的產品相對較大。兩者只是在制造型客質量上有差別，硅溶膠制造出來的型客更適合精密鑄造，制造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。原理都是一樣的 兩者用的蠟、面砂、粘接劑 都不一樣。產品的質量有明顯區別的。國外基本都是硅溶膠工藝，水玻璃工藝應該國內更多一些。還有水玻璃清砂比較麻煩，因為水玻璃會燒結在鑄件表面

      硅酸鈉的水溶液俗名水玻璃好像也叫泡花堿，水玻璃砂具有價格低、強度高、md等優點,在鑄造生產中獲得廣泛應用,但是由于其潰散性差,因此不能wq取其它粘結劑。改善水玻璃砂潰散性的措施有多種,但均不能達到令人滿意的效果。二氧化碳水玻璃砂由于造型效率高，鑄型不用烘烤即能澆注等特點，因而在鑄鋼件及部分鑄鐵件生產上得到較廣泛的應用。但長期以來，這種型砂存在潰散性差和舊砂再生麻煩二大難題，從而大大限制了其更廣泛的應用。近年，隨著技術的進步，出現了水玻璃改性及改善潰散性的添加劑等方法，使潰散性差的問題正在逐步解決；舊砂再生問題也出現了若干解決辦法，筆者采用濕法再生技術，能少投資，高再生回收率，環保性好,低成本解決這一難題。特點：設備簡，投資少，再生回收率高，環保性好,成本低.

      1：設備簡：簡易磁選，破碎，攪拌水洗機，清水池，污水池，污水處理池各一個，水泵兩臺。

      2：投資少：年產千噸鑄件廠，只須投資數萬元。

      3：再生回收率高：舊砂再生回收率大于90%。

      4:環保性好:洗砂污水經處理后循環使用,實現污水零排放.舊砂再生過程為濕法操作,環境基本無粉塵.

      5：成本低：每噸舊砂再生回收成本低于30元。