機(jī)床改造通常需要改動(dòng)的部分

      現(xiàn)在越來(lái)越多的機(jī)床設(shè)備替了人工，射芯機(jī)也是鑄造機(jī)床當(dāng)中的一種，下面就需要介紹一下射芯機(jī)等機(jī)床改造需要改動(dòng)的部分

      機(jī)床使用的久了,就會(huì)造成腐朽,不好用,就需要改造,那么機(jī)床改造一般需改動(dòng)哪些部分?有什么作用?

1、軸:所有的軸都要進(jìn)行缺陷檢查。有缺陷但能進(jìn)行再制造的軸,進(jìn)行再制造重用;對(duì)于有較大缺陷且不能再制造的軸要用性能等同或更優(yōu)的軸更換。

2、孔:孔徑部位如有磨損,要求恢復(fù)到原來(lái)孔的尺寸大小并校正。

3、機(jī)床床身、箱體等主要鑄件:床身、底座、箱體等鑄件表面有裂紋、刻痕等缺陷,在不影響機(jī)床的強(qiáng)度、剛度和精度條件下,可通過(guò)表面處理或機(jī)械加工等方法進(jìn)行修復(fù)而不必更換。箱體上有配合關(guān)系的孔或者安裝滾動(dòng)軸承的孔,精度不滿足要求時(shí),孔徑應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

4、導(dǎo)軌:可通過(guò)磨削、銑削、刨削或人工刮削等機(jī)械加工方法以及焊補(bǔ)、粘結(jié)、刷鍍等表面工程技術(shù)使導(dǎo)軌修復(fù)到原來(lái)的精度要求,xc缺口、溝槽、刻痕等缺陷,導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)修復(fù)要滿足機(jī)床的位置精度、性能、壽命等要求。

5、齒輪:所有齒輪都要經(jīng)過(guò)檢測(cè),首先進(jìn)行肉眼檢查,然后進(jìn)行探傷檢測(cè),對(duì)有缺陷的齒輪可通過(guò)機(jī)械加工、堆焊法、鑲齒法、刷鍍等工藝等進(jìn)行修復(fù)。

6、滾珠絲桿:滾珠絲桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè),并重新研磨修復(fù)到原新產(chǎn)品的規(guī)格要求或者更換新件。。

7、皮帶輪:有缺陷的皮帶輪都要進(jìn)行修理或用性能等同于或高于原皮帶輪的新件更換。。

8、刻度盤和標(biāo)尺:有刮傷、毀壞、褪色或功能失效的刻度盤、標(biāo)尺等應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換。

9、緊固件:螺栓、螺柱、螺釘、螺母、銷等緊固件都應(yīng)全部更換  10、制動(dòng)器和離合器:制動(dòng)器和離合器應(yīng)更換。

11、  變速箱:變速箱應(yīng)拆卸、清洗和檢測(cè)。破損的零部件應(yīng)進(jìn)行再制造或更換

12、 潤(rùn)滑系統(tǒng):改造或更換原有的潤(rùn)滑系統(tǒng),潤(rùn)滑油泵應(yīng)拆卸、改造或者用更優(yōu)性能的泵更換,軟管和過(guò)濾器元件應(yīng)更換,油箱應(yīng)經(jīng)過(guò)徹底清理、沖洗,潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 6576的規(guī)定。

13、工作臺(tái):工作臺(tái)應(yīng)去除凹槽、刻痕以及其他破損等。

14、軸承:軸承(bao括滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承)都應(yīng)更換為同等級(jí)或更高精度等級(jí)的軸承。。

15、 密封圈和墊圈:密封圈應(yīng)全部更換,墊圈如有磨損應(yīng)更換

16、液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)拆卸、清洗、改造或進(jìn)行適當(dāng)?shù)母鼡Q,電磁閥、擋圈、O形密封圈、軟管及過(guò)濾器等零部件應(yīng)更換,其他損壞的或有缺陷的管路或配件應(yīng)更換,液壓系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 10051的規(guī)定。

17、氣動(dòng)系統(tǒng):氣動(dòng)系統(tǒng)中的零件應(yīng)進(jìn)行拆卸、沖洗、清理和檢測(cè),破損或破壞的零件應(yīng)更換,軟管和有缺陷的管路系統(tǒng)應(yīng)更換,空氣減壓閥應(yīng)更換新的氣動(dòng)薄膜并重新裝配,氣缸應(yīng)經(jīng)過(guò)拆卸并檢測(cè)磨損、刮傷等,如有缺陷應(yīng)更換。氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932的規(guī)定。

18、冷卻系統(tǒng):冷卻泵應(yīng)拆卸、清洗、機(jī)床改造改造或更換,冷卻系統(tǒng)的蓄水池和通道應(yīng)進(jìn)行徹底的沖洗清理,軟管、關(guān)閉閥、噴嘴和過(guò)濾器應(yīng)更換,破損或破壞的零件應(yīng)更換,冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻充分、可靠。

熱芯盒射芯機(jī)排氣

      熱芯盒射芯機(jī)排氣的作用有兩方面：

    （一）是保證射砂時(shí)芯盒內(nèi)空氣能夠順利及時(shí)排出。

    （二）是引導(dǎo)射入砂流的充填方向。正確的設(shè)計(jì)排氣裝置對(duì)獲得緊實(shí)度均勻表面光潔的砂芯是很重要的。

      熱芯盒射芯機(jī)的芯盒排氣位置應(yīng)選擇在：芯盒蹩氣的死角、芯盒{zh1}充填部分、芯盒轉(zhuǎn)角或砂流不易達(dá)到的狹長(zhǎng)通道處、分型面處、多射孔的芯盒中砂流干擾處等。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，芯盒的總排氣面積至少應(yīng)等于射砂孔總面積的0.1~0.2倍。在生產(chǎn)中往往根據(jù)上述原則預(yù)先確定排氣位置，經(jīng)試射后，根據(jù)砂芯各部緊實(shí)度再予以調(diào)整。  

      熱芯盒射芯機(jī)的排氣方式有：排氣塞排氣、排氣槽排氣和活塊排氣。

     1.排氣塞排氣：是利用尺寸大小不同的排氣塞，裝在芯盒內(nèi)表面  處，其后連通排氣孔，使氣體排除。排氣塞目前有三種結(jié)構(gòu)。一般排氣塞可以用銅或鋼經(jīng)切削加工而成，也可用銅合金、鋁合金等壓鑄而成，這種排氣塞主要缺點(diǎn)是容易堵塞，不易清理。網(wǎng)篩排氣塞是用不銹鋼絲或鎳鉻絲制成篩網(wǎng)。因?yàn)榫W(wǎng)篩有彈性，因此效果較好不易堵塞。縫隙式排氣塞是用0.3~0.4毫米的不銹鋼板，經(jīng)光刻或腐蝕加工出0.3~0.4毫米的縫隙，具有良好的效果。 用排氣塞的優(yōu)點(diǎn)是：排氣面積大，安裝靈活。

     2.排氣槽排氣：利用分型面、射砂面、鑲塊以及底板等結(jié)合面開設(shè)排氣槽 進(jìn)行排氣。排氣槽的深度應(yīng)根據(jù)使用芯砂的粒度而定。以排氣不跑砂為原則。一般靠近芯子表面槽深，出口端可擴(kuò)大為1毫米。槽寬根據(jù)需要決定，常用10~15毫米。也可與總通氣槽相通，使氣體排到外面。但是應(yīng)注意：對(duì)于多腔芯盒，各腔的排氣槽不應(yīng)串通，以免兩腔串氣互相影響，造成緊實(shí)度不均或不成型。

     3.間隙排氣：在芯盒本體與活塊、頂桿間的配合面上制做間隙（約為0.1- 0.3毫米）進(jìn)行排氣。采用活塊與芯盒本體結(jié)合的間隙進(jìn)行排氣。為了使氣體順利排除，須在活塊背后的芯盒壁上鉆出排氣孔。排氣間隙制造容易，應(yīng)用可靠，也是經(jīng)常采用的一種排氣方法

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造現(xiàn)狀

     改革開放后近十年來(lái)，我的汽車制造工業(yè)得到了飛速發(fā)展，許多gd汽車品牌，幾乎與發(fā)達(dá)國(guó)家同步推出面世，與之相適應(yīng)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)也得到了迅猛發(fā)展，其中發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造的水平也得到了極大的提高，無(wú)論鑄件產(chǎn)量還鑄件技術(shù)要求及鑄件質(zhì)量，都基本上滿足了現(xiàn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)日益提高的要求。

     以中小型乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)主要鑄件汽缸體(汽缸蓋)生產(chǎn)為例，眾多汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造企業(yè)都采用了粘土砂高壓造型(少數(shù)為自硬樹脂砂造型)，制芯則普遍采用覆膜砂熱芯或冷芯工藝，而在熔煉方面大都采用雙聯(lián)熔煉或電爐熔煉，所生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)均為高強(qiáng)度薄壁鑄鐵件。許多廠家為滿足高強(qiáng)度薄壁鑄件的工藝要求，紛紛引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)裝備，如{gx}混砂機(jī)、高壓造型線、高度自動(dòng)化的制芯中心、強(qiáng)力拋丸設(shè)備，大多采用整體浸涂、烘干，并且自動(dòng)下芯。在過(guò)程質(zhì)量控制方面，許多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了在線檢測(cè)與控制，如配備了型砂性能在線檢測(cè)、熱分析法鐵水質(zhì)量檢測(cè)與判斷裝置、真空直讀光譜儀快速檢測(cè)。清潔度檢查的工業(yè)內(nèi)窺鏡等。相當(dāng)一部分企業(yè)還在產(chǎn)品開發(fā)方面應(yīng)用了計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)。可以毫不夸張的說(shuō)，就硬件配置而言，我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造水平絲毫不亞于當(dāng)今世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，一句話，具備了現(xiàn)鑄造生產(chǎn)條件。(為敘述方便，以下稱上述框架內(nèi)容的生產(chǎn)條件為現(xiàn)生產(chǎn)條件。)  

       然而，應(yīng)該承認(rèn)，在發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與產(chǎn)品質(zhì)量以及鑄件所能達(dá)到的技術(shù)要求方面，我們與世界發(fā)達(dá)國(guó)家還有較大的差距。  提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品損失，是縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家差距、發(fā)揮引進(jìn)設(shè)備效能、提高企業(yè)效益的重要途徑