全自動技術提高射芯機的生產效率

     當前，我國的全自動技術發展的速度是非常先進的，并且普遍的使用到了各個機械當中，射芯機也是不例外的。如今，我國生產的射芯機品種是非常多的，但是絕大多數的產品都是具備全自動操作技術的。那么為什么射芯機會使用全自動技術呢?其實，這跟全自動技術帶來的提高生產效率的好處是分不開的。提高了生產效率主要從兩方面闡述的。

     實現一人多機模式

     隨著全自動技術的普及，我國的射芯機也實現了一人多機的生產模式。是的，在此之前，一個人就是操作一臺設備，從而滿足生產的需求。就算是再熟練的生產人員，其管的射芯機也是有限的，兩臺就是極限了。但是，全自動射芯機就不會有這樣的麻煩。一般只要將設備的生產參數設置好，那么其就能進行下一臺設備的管理，不需要為其他設備而操心。所以這樣就加大的生產的效率。

     生產時間不受限制

     根據有關的資料顯示，有著全自動技術的射芯機生產的效率是沒有全自動技術的兩三倍以上。為什么這樣講呢?其實，全自動生產技術是不需要人們進行實際的操作，只要將生產的參數進行設置，那么就能保證機器能長期的處于生產當中。當然，這個只要人們把生產所需的原材料準備好就行了。

     如果是人工操作的射芯機，那么就需要人員進行手動操作的。一般手動的操作就需要對其的各個環節的生產參數進行手動的操作。另外，還要人們進行搬運生產材料，從而保證生產的順利。這樣一來，其生產的效率就大大降低，跟全自動射芯機是無法相比的。

射芯機的操作及保養

射芯機的操作及保養

1、開動射芯機前，應先檢查射芯機的潤滑裝置是否完善，并按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位(空位)，氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。　

2、射芯機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。

3、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行第二次造型工作的開始。　

4、射芯機使用完畢后，要將手柄回到零(空)位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。

熱芯盒制芯工藝有什么特點

      熱芯盒制芯工藝有什么特點

      熱芯盒法制芯，是采用液態熱固性樹脂和催化劑配制芯砂，填入加熱到一定溫度的芯盒內，貼近芯盒表面現象的砂芯受熱，其黏結劑在很短時間即可縮聚而硬化（其固化時間只需幾分鐘）。它為快速生產尺寸精度高的中小砂芯（砂芯最1大壁厚一般為了50~75mm）提供了一種非常有效的方法，特別適用于汽車、拖拉機或類似行業大量流水生產中小型砂芯。

      但是，用此法制芯有以下缺點：能耗高；發氣多，使操作者感到不適；因為芯盒需加熱到較高溫度，必須用金屬制作，制造工藝相對較復雜；砂芯厚度受限制，特別是截面尺寸有突變時，易出現某些截面硬化過度，而另一些截面硬化不足的現象，因而砂芯破損率大。如果砂芯截面過厚，可設計成分塊的，然后粘合成中空的砂芯，既有利于砂芯的固化，又可節約原砂與樹脂。

     熱芯盒制芯工藝可采用呋喃樹脂作黏結劑，也可采用熱固性酚醛樹脂和脲醛樹脂。但是熱固性酚醛樹脂的保存期短，一般只能存放三個月，夏季還要短些。酚醛樹脂砂的常溫強度及硬化速度都不如脲醛樹脂，但是它含氮量極少，熱強度、發氣量、抗吸濕性都比脲醛樹脂砂好。脲醛樹脂成本較低，常溫強度高，硬化速度快，砂芯出砂性能好，但是樹脂黏度較大，不易混勻，砂芯熱強度低、發氣量大、吸濕性大、含氮量高。澆注時脲醛樹脂受熱分解，會產生氨（NH3），氨進一步分解為氮和氫，同時會向金屬中擴散。因此樹脂中氮含量越高，鑄件產生氣孔缺陷的可能性也越大。所以一些樹脂用量不大的鑄造廠往往習慣采用呋喃樹脂。

     熱芯盒工藝所用的潛伏型硬化劑是強酸弱堿鹽，最常用的是氯化銨，它在水中分解呈弱酸性，受熱后水解產物分解使酸性增強。夏季也可用硝1酸銨，其作用較氯化銨弱一些。氯化銨可以和樹脂中的游離甲醛反應生成強酸，這會使樹脂砂在制芯之前硬化而失效，因此，常加入堿性的尿素作為緩沖劑。尿素可防止樹脂砂在室溫下硬化，而不影響氯化銨受熱以后的作用。通常，將氯化銨、尿素和水按照國際慣例：3：3配成溶液使用。