射芯機各自對應的是什么樣的應用范圍

我們通過對射芯機類型的特點和設備操作性能等方面的了解，發現不同類型的射芯機對應的應用范圍也是不同的。也就是說，雖然同樣都是制作砂芯，但是有可能要選用不同的設備。關于這方面，小編想簡單為大家解說一下。

　　先來說說最為常見的標準型射芯機，由于它可以實現PLC可編程控制、模溫自動控制等，因此這類設備可以滿足各種大平面類砂芯的生產需要，可見它的應用范圍還是比較廣的。那專用型的Z945射芯機怎么樣呢？它主要是針對風道砂芯、摩托車汽缸氣道的生產特點所設計的設備。

　　再了解一下雙開模射芯機，它的適用對象是上、下型同時生產殼型以及各種的砂芯；{zh1}不得不提一下剎車盤專用射芯機，用來滿足大小各種剎車盤砂芯的制作，在生產的過程中，不僅工藝參數可調，模溫也能實現自動控制，從而獲得理想的產品。

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射芯機加熱管的布置

1.在確定模具大小后進行電熱管布置。

      在布置中要注意使加熱管在加熱過程中熱量傳遞均勻，不會由于熱輻射的影響而降低模具零件的使用壽命；加熱管最1好離模具本體外圍周邊 10 mm以上，以免模具在高溫受熱后容易產生變形；在加熱管與加熱管之間也要保持一定的距離空間，以免加熱管產生熱輻射沖突，造成不必要的浪費；在加熱管與模具中的零件間也要保持一定距離，比如模具中的頂桿、 回位桿等，最1好能保持 5mm 以上的距離；布置時還要慮受熱產生的熱膨脹系數（針對單端出線）。 由于模具使用的是工業用電，在接線時一般采用 Y 形接線，因此布置加熱管數量時盡量根據 3 的倍數來布置。此外，電熱管的布置也會決定電熱管額定電壓的選擇。例如，模具使用的是 220 V 的工業電壓，當采用了 Y 形接線，布置數量是 3 的倍數，則選用的電熱管電壓應為 127 V，同時選用的功率也需一樣；當布置數量為 2 時，則加熱管電壓應選用110 V，串聯而成，選用功率可以不同；當布置數量選用 1 時，則加熱管電壓應選用 220 V。 如圖 1所示，選取工業電壓為 220 V 為例。

射芯機的操作規定以及它的日常維護

設備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下：

1動模板在開模位置。

2砂筒在升起和返回位置。

3射砂在關閉位置。

4動作順序

合模缸進 合模 砂筒缸進 壓緊缸進 壓緊 射砂 排氣 壓緊缸退 射頭松開 砂筒缸退 固化 合模缸推 開模 頂芯 取芯 清理

5操作前的準備工作

5.1打開主電源開關（電源指示燈亮）按動復位按鈕把各運動零部件回

歸至原始位置。

5.2打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水。加足油霧中的油，用調壓

閥調節壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。

5.3檢查砂斗內是否加滿砂，否則及時補充。

5.4模具加熱：芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式運行1-3次后芯

盒處于合模狀態下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。

檢查脫模劑罐內有足夠的脫模劑，應及時補充。

工作方式選擇

1手動操作：手動操作主要用來檢查、調節主機各零部件運轉情況。為

自動操作做好準備工作。也可手動操作完成制芯過程。將手動、自動旋轉按

鈕轉至手動位置（手動指示燈亮）分別扳動按鈕使設備各零部件有原始位置

按動作順序完成制芯過程。

2自動操作：自動操作為一次單周循環。

按壓啟動按鈕，設備即可按工作順序自動循環一周完成制芯過程。再按動按

鈕又進行下一個循環。

應急操作

射芯機在自動運行中發生故障時應立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態

下芯盒仍在繼續加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理后繼

需續工作，首先按壓停止按鈕再按壓復位按鈕，使設備各零部件回歸原始位

置后再按壓啟動按鈕重新工作。

停機

暫時停機：若操作者暫時離開機器，需要停機時按下停止按鈕。然后

按復位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持

加熱狀態。

班后停機和長期停機

操作者完成一個班次任務后或需要長期停機時，應做好如下工作：

a) 關掉總電源

b) 關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水

c) 若長期停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。

射芯機的日常維護及保養 編輯

1檢查各氣缸、氣路及閥有無漏氣現象及時排除。

2工作中隨時清掃個運動部件接觸面。如導套、導柱各處。

3經常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。

4每天工作后清掃設備，每周一次內外徹底清掃。

5電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設定時間后把門關嚴扣好。